新手用5W1H,不要见笑---用于当发生不良品的处理方法

当发生不良时的处理方法
一， 处理不良品的要决
工厂在生产过程中出现不良品时，不是以补漏的方式去处理，而是以防漏的心态去解决问题。这样在生产过程中才能顺畅，也才能防止不良现象的重复发生。
二， 补漏——要不得的做法
产品到了最后，无论是谁一发现问题，就是立即找到负责人修补。并未立即找到产生不良的原因与改进对策“予以改善”，以至于到了包装的产品不能及时包装。后面出现“推、拖”的现象。再由于可旧问题还没解决，不断重复发生。而在其中又可能会产生新问题，造成越补越漏，越修越烂的解决方式。各种工作转移到层出不穷的补漏作业中，而没有时间去做后面的产品及应该去做的工作中。结果形成工作越来越繁重，心情越烦。领导骂得越凶。形成一种所谓“我实在很努力的工作，而且忙前忙后，有些时候还是得不到领导的认同的感觉”。无形之中感到压力越来越重，烦恼越来越多以及可能罚款也随之多了起来，最后只有一条路可以走，那就是走人。
三， 防漏——根本的解决之道
因此当问题发生时，应立即以防漏的方式去解决。如果大家能依照以下5W1H的方法去做，我相信大家的管理能力会不断加强，工作相对来讲越来越轻松，大家的生产技术和专业知识也会越来越深入。在不知不觉中，工厂的整体品质会不断的提升，成本也会在熟练之后降低，交货期也越来越准时。

处理步骤 作业方法
第一步 WHAT（什么） 1。找出什么产品不良？
2．找出不良的项目是什么？
3．重检过后,什么时好的，什么还是不良？好的有多少？不良的又有多少？
4．探讨产生不良的原因。
第二步 WHO（谁） 1。找出不良是谁造成的？
2．指定是谁来修补？
3．谁来检验修补过后的产品？
第三步 WHEN（何时） 1。指定各负责段什么时候修补完成？
2．限定最终全部合格时间。
第四步 WHERE（何处） 1。所产生不良品放置什么地方？
2．修补后的良品放置于什么地方？
3．产生不良是哪一个部门造成？
第五步 WHY(为什么) 1。探讨造成问题的真正原因，是材料、人以及人的心态？还是其它原因？
不良品 问题点 造成原因 寻求改善对策
第六步 HOW 1。如何才会不会产生或减少产生重复问题？
（如何做，以何方法来减少问题的发生）2。拟定解决对策，
3．探讨工作方法，以确保生产品质符合客户要求，
4．耐心有效的工作教导来防止问题重复发生。