實際案例-LCD與背光源粘接處脫落不良
背景：客戶投拆LCD與背光源粘接處脫落不良，它們之間以普通的雙面膠紙粘貼。粘接處出現脫落的現象數量較少，並且也不是時常發生，有時在生產線過一天后就發現此現象。
對此雙面膠的粘力測試至少有400g/cm, 而LCD與背光源之間由FPC的接力<50g。
估計的原因，但沒有相關記錄證實：
1)作業人員在貼雙面膠紙時未加壓貼牢(無相關記錄查證)。
2)雙面膠紙的粘力太小(無之前此lot號的膠紙已無庫存，且使用的膠紙也沒記錄lot號)。
現需解決的問題：
1)如何量化當雙面膠的粘力最小規格值為多少時會導致LCD與背光源粘接處脫落。
2)如果是你，你會如何著手去分析？
對此雙面膠的粘力測試至少有400g/cm, 而LCD與背光源之間由FPC的接力<50g。
估計的原因，但沒有相關記錄證實：
1)作業人員在貼雙面膠紙時未加壓貼牢(無相關記錄查證)。
2)雙面膠紙的粘力太小(無之前此lot號的膠紙已無庫存，且使用的膠紙也沒記錄lot號)。
現需解決的問題：
1)如何量化當雙面膠的粘力最小規格值為多少時會導致LCD與背光源粘接處脫落。
2)如果是你，你會如何著手去分析？
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１．雙面膠紙的粘力太小(無之前此lot號的膠紙已無庫存，且使用的膠紙也沒記錄lot號)。
在内部，对于该批产品，做附着力的分析．看附着力有少，并把数据作直方图分析，看是否为个别现象，还是普遍存在问题，附着力分布范围，同时看是否存在离岛现象，看主要是没有加压动作的原因，还是供应商来料问题．可以和８＃说的做一组对比试验，看这次的问题的根本原因是什么．存在个别现象的话，最好能分层分析，如果产品能有效追溯的话．
让顾客把失效产品寄回，或去顾客那里确认：是否所有产品，还是有个别，要知道具体的比例．从出厂到顾客发现的过程中是否存在某些对脱落有显著影响的动作．
．．．．．
上面都是对于问题的数据化的认识．
２．如果上面分析，就能出结果了（一般来说也就够了，从ＬＺ的描述可以看出，脱落为个别，或者说是特殊变异．所以查一下４Ｍ１Ｅ和以往的不同也就够了）．接下来，至少也要做脱落的相关可靠性实验．并制定企业控制标准，发给供应商作为产品特殊特性来要求．如果是内部操作，那就要加强人员管理（因为：作業人員在貼雙面膠紙時未加壓貼牢），并增加检验项目．在ＳＯＰ和ＳＩＰ里面都写进去．同时修改ＦＭＥＡ和ＣＰ等．
３．如果不能解决．结合ＦＭＥＡ，先分析从来料到粘贴过程，对脱落可能有影响的所有工序和工序动作．如果没有这个方面的技术积累，就每个可疑点都进行试验．并确定每个点对于脱落的影响的轻重，来修改ＦＭＥＡ和后续的所有技术文件．
４．其实ＬＺ的主要问题并不是要改进什么，而是要把标准执行到位．
５．对于产品和过程的了解，是制定现场控制和作业等的基础．把好钢用到刀刃上，才能减少浪费．品质部门的浪费还是比较厉害的．不光光是生产部．