焊接作为特殊过程的控制

根据6sq上，大家提供的各类焊接资料，我综合了一下，形成了焊接作业指导书：
不要说我剽窃哦。我是门外汉，只好站在伟人的肩膀上啦。

焊接作业指导书
1 目的
1.1加强对焊接过程的控制
1.2完善恒温烙铁的使用操作方法
1.3加强对焊接人员在焊接方法上的培训，完善上岗考核制度
2 使用工具名称：恒温电烙铁
3 内容
3.1电烙铁的使用、维护和保养
3.1.1第一次使用：新的电烙铁第一次使用时必须使烙铁“吃锡”（给烙铁头镀上一层焊锡）。烙铁头镀上焊锡，不但能保护烙铁头不被氧化，而且使烙铁头传热快，吃锡容易，焊接质量也容易得到保证。方法：给电烙铁通电，待温度升高以后，再用焊锡丝融化在烙铁头上，使烙铁头上镀上一薄层均匀地焊锡。
3.1.2清理：如果烙铁头镀锡部分有黑色氧化物或不平，可以先镀上新的锡层，再用干净海绵擦净，如此重复清理，直至彻底清除氧化层为止，最后镀上新的锡层，不可用刀片之类的金属器件处理。连续使用时应每周一次拆开烙铁头清除氧化物。
3.1.3当不使用时：平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不能把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上。
3.1.4使用后：每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。
3.1.5烙铁头的更换：如果烙铁头变形或严重锈蚀，应及时更换新的。
3.2助焊剂的使用
3.2.1松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液。
3.2.2松香溶液的配制：把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精搅匀，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。
3.2.3注意：酒精易挥发，用完后必须把瓶盖拧紧。
3.3防静电措施
3.3.1人体、工装、烙铁及焊锡丝均做好防静电措施。
3.3.2将防静电腕带戴在左手腕上，防静电带应与皮肤直接接触，另一端夹在操作台接地线上。
3.3.3由专人定时测量防静电腕带，并做好记录，不合格的防静电腕带应及时更换。
3.4焊接前先做以下检查工作：
3.4.1检查恒温电烙铁是否按地
3.4.2 220V电源是否使用正确；
3.4.3测量恒温电烙铁温度是否达到规格范围
3.4.4工件的摆放：被焊接件必须放在散热性好的焊接工装内进行操作，每次摆放的元件不超过3行或3列。元件的正负极在焊接模具中摆放的方向应一致。
3.5烙铁温度：
3.5.1使用烙铁时，烙铁的温度太低则熔化不了焊锡，或者使焊点未完全熔化而形成虚焊、毛刺等不良现象。太高又会使烙铁“烧死”（尽管温度很高，却蘸不上锡），所以必须按要求设置焊接温度。不同的焊接过程，电烙铁使用不同的温度，一般在300-350之间，须由班长测量确认烙铁温度后方可焊接，每天上午、下午各测一次。
3.5.2恒温电烙铁的温度大体分为以下三类：
1） 芯片（IC）：焊接温度为280℃-300℃之间，时间大约为3S
2） 贴片元器件：焊接温度为285℃~315℃之间，时间为2~3S
3） 插接元器件或其它器件：焊接温度为300℃~350℃之间，时间大约为5S
3.5.3由于电子元件本身的特性，决定了电子元件的焊接应按下述方法进行。否则会造成虚焊，甚至损坏元件　或留下隐患。
3.6 焊接步骤
3.6.1元件弯腿　安装元件之前一般都必须把元件的引脚弯过来，整理成合适的形状，通常把这一步骤叫做“弯脚”或“窝腿”。由于元件与引脚的联接部（或称根部）比较脆弱，经不起太大的机械应力，在弯腿时应用镊子夹住引脚靠根部部分（起保护根部的作用），而用另一只手的指把引脚压弯。弯曲点与根部的距离不得小于3MM；也不要弯成直角，引脚弯曲半径不得小于2MM。
3.6.2表面处理与浸锡　电子元件表面处理与浸锡要刷板的操作特别注意对管子或集成电路的引脚和印板的操作。
3.6.3管子或集成电路的引脚：由于管子或集成电路的引脚的外层只有一层很薄的金层或银层，里面的可代丝更难上锡，引脚有锈,不容易上锡，切不能用处理印制板的办法。因此当它们的引脚有锈时，只能用细砂纸轻轻打两下，即使锈蚀没有全部去掉，刀不要再打。这时应当用蘸有大锡球的烙铁去“蹭”引脚　，让引脚“埋”在熔化的锡球里。如果“蹭”后引脚上了锡，那还可以使用。如果引脚上只有少数地方上锡，这样的器件就不能再使用了。
3.6.4印刷板：如果印刷板上有保护腊或保护漆，或者表面太脏，应当用细砂或钢棉轻轻打掉，一直到露出的铜箔或锡很光亮为止，然后用酒精布轻轻近擦净，再上锡。给通孔上锡时，应保证通孔仍可让元器件的引脚穿过。如果孔被堵上，可以用吸锡器吸走通孔里的锡，或用不沾锡的铁丝或铝丝捅通它。
3.7 焊接方式
3.7.1点焊：有加焊锡丝助焊与不加锡丝助焊两种
3.7.1.1加焊锡丝助焊是左手持焊锡丝右手握烙铁对焊接点进行点焊，其焊接过程是：把准备好要焊接的元器件引脚插入线路板的焊接孔内，检查位置无错后，调整元器件的高度（例如变压器不能将底面贴在主件板上）。先焊好一个脚，然后对其它脚进行点焊。焊接时，让焊锡丝接触焊接点，烙铁焊化焊锡丝，而后镀在焊接处上，这时左手根据焊点大小向前进锡。锡上足后左手立刻回收停止进锡，这时右手中的烙铁仍留在焊点上，停留时间一般完成点焊时间在0.8秒左右。另外，电烙铁离焊点的速度要快，沿水平方向抽出。对于表面积较小的被焊工件，因其散热较慢，可以适当减小烙铁头与被焊工件的接触面积；而对表面积较大的被焊工件，可以适当增大烙铁头与被焊工件的接触面积。
3.7.1.2不加焊锡丝助焊，这是指焊点上已上好足够的焊锡或在烙铁头上沾有一定的焊锡，然后用电烙铁对焊点进行点焊。例如，将一只晶体三极管直接焊接在铜箔线路板上。首先，在铜箔析板上的焊点上，上好足量的焊锡，然后再将三极管焊在焊点上，其过程是用烙铁先熔化焊锡，当引充分与焊锡接触后，烙铁迅速离开焊点。
3.7.2拖焊，一般是焊接多脚元器件时采用的焊接方法。操作时着先将元器件固定好位置（可用焊锡固定），然后将焊锡丝靠在焊脚上，当大面积触头的C型烙铁头熔化焊锡丝后，使锡不断进入焊点；当焊点（即指熔化的焊锡）足够大时，左手的焊锡丝与右手的烙铁同时同步地向左移动，即焊点位置向左移动。移动时烙铁头不接触元器件的引脚了。而是让高温熔化的焊锡填在引脚与线路板焊接点之间，这是拖焊的特别之处。为保证拖焊的焊接质量，在操作时要特别控制好烙铁移动的速度和进锡的速度。
3.7.3焊接角度：电烙铁应与焊接工装平面成30°角焊接为宜。
3.7.4焊接过程中应避免出现同位置持续或多次焊接,以免焊盘脱落及器件损伤
3.7.5清洗　用熔剂擦掉引脚上和印制板通孔周围的焦化松香。可用的熔剂是：乙醇（无水酒精），异丙醇。
3.8 焊接人员需通过培训考试合格,熟悉了解烙铁的使用方法及作业要求,取得上岗证后方可上岗.
3.9 对恒温电烙铁应定期点检焊接温度和防静电设备