全面推行ROHS指令的管制计划(简单版)

一、源头管制
1.1. 人事部门在新员工入厂培训时即让其了解ROHS相关知识及意义.
1.2. 供应商开发部在开发新厂商时必须具备ROHS的相关要求方可列为可开发厂商.否则工程及品管有权不作承认.对新厂商的具体要求为:
A.其所供产品必须能保证不能含铅,镉,六价铬,汞,聚合溴化联苯(PBB)或聚合溴化联苯乙醚(PBDE)等有害物质.
B.必须能提供不含上述物质的证明如:实验室检测报告及成份表
C.对部分主力厂商必须有ISO14001认证或SONY等知名公司认可的厂商符合SS-00259或ROHS的相关要求
1.3. PMC负责签回现有在采购供应商的环保合同及要求供应商提供实验室报告、成份表. 另通知厂商必须在每批产品出货时附出货报告并在出货报上加盖”本产品符合ROHS环保要求”公章及在每批产品的最小包装注明此料为环保料(具体注明方式不作规定)
1.4. 工程部负责对目前仍使用普通料的替换工作(如:保险丝、锡丝等),确保产品设计的无铅化
二、来料管制
2.1. IQC在来料检查时首先确认此材料是否有提供实验室检测报告、成份表、回签环保合同、提供出货报告并加盖”本产品符合ROHS环保要求”字样及材料最小包装上有环保料信息.以上几点如何少一均以不合格处理.
2.2. 所有环保不合理品均放置于环境不合格区,禁止与其它品质不合格材料混放避免造成污染
三、制程管制
3.1. IPQC在材料上线前必须确个材料包装上有环保料信息及此材料有相关实验室报告作保障.
3.2. 若发现有环保不合格时立即隔离放置于环境不合格区,待明原因后作处理.

四、出货检查
4.1. QA对每一个月随机从一批产品中抽取做有毒物质成份测定.
五、系统运行确认
5.1. 环境管理者代表负责稽查整个系统是否有效运行
特别说明:
1.本计划中所涉及的材料指用于生产的全部物料包括:购成产品的所有部件,包装材料（如胶轴，胶袋等）,厂内中转用工具(如胶框).
2.其中铜材含Pb≤4%,钢材含Pb≤0.35%,铝材含Pb≤0.4%焊接用锡含Pb≤0.1%（客户如有特殊要求的依客户要求，如目前松下部分产品的铜材中铅含量在1000PPM以下）.