三种控制计划的目的分别是什么

样件控制计划:
是打样之前做的,它主要目的是在打样的过程中把打样的所有过程全部描述出来，它包含了所有打样时的FMEA控制方法.可以说是一种手工制做的过程

试生产控制计划:
试生产控制计划,是小批量的生产,即PPAP中至少要300件提交的一种生产,它吸收了打样的所有过程模试的教训,比较像量产.
量产控制计划:
是在PPAP提交后,客户承认正式生产的控制计划.做为量产的依据.
样件计划——确保样品的尺寸测量、材料和性能试验方面符合描述的要求。
如何確保呢﹖所以該階段應是客戶設計人員和供應商溝通協商的階段﹐在這個階段供應商是確保產品的FAI尺寸（全尺寸的測量）﹐而客戶的RD人員應針對自己設計的初始樣件進行了解﹐以方面對產品的了解﹐這個階段是EVT階段﹐是客戶與供應商之間溝通的重要環節。通常是雙方自我分析和溝通﹐比如客戶設計重點要求是否合理﹖通過什么來保証的﹖等等之類的問題。﹐并雙方在理解支持之下呢進行合理的談判和讓步。在這個環節情況下工程能力和品質分析工具結合是最好的﹐單靠工程能力只能說某位工程師能力強﹐如果有品質分析工具輔助不好嗎﹖
试生产计划——在样件试制后试生产，确保试生产过程中的尺寸测量，材料和性能试验达到要求。
試產了﹐表示客戶設計不會在發生重大的變更了﹐也就是說基本定型了。這時候要注意收集的是制程中的cpk能力﹐通過對制程的spc分析﹐可以了解產品是否可以達到量產的需求﹐因為任何一個設計產品最終是要滿足量產的﹐所以小批量的試產就是看在EVT階段所定下來的重要管制項目和客戶要求是否可以在量產中得意以實現﹐并及時的給予調整﹐比如﹕某尺寸5.0(+\-0.07mm)在打樣中几個產品是可以滿足客戶要求的﹐但量產階段可以嗎﹖經過試產控制﹐得知必須放寬尺寸的管制﹐因為cpk值不穩定呀。所以該階段有可能是DVT1,DVT2,DVT3甚至于DVT10,20當然一般不會有這么多的最多DVT2階段就結算了吧
生产计划——在正式生产中，产品/过程特性，过程控制，试验和测量系统的全面文件化控制计划。
以上溝通沒有問題﹐當然按雙方約定的標准去執行就好了。
样件控制计划描述样件制造中的尺寸测量和材料与功能试验，虽然制造流程在一定程度上和试生产，量产相同，但所用到的检验手段，确认手段，控制严格度，抽样方法，频率都有差别，
比如此阶段要用二点五次元或三座标测量仪来检测尺寸是否达到设计要求，而试产或量产就不再需要，而转为卡尺或千分尺，材料确认上也需要通过专门试验比如盐雾试验来确认表面电镀，后续阶段就不需要，而转为IQC只对日期，镀层规格标签的控制
样件阶段的流程可能是未经文件化的草流程，因此与后续流程可能存在不同，除了控制点要规定以外，其他制造和装配过程因为为正式确定，因此可以是空白项，甚至没有，举个例子：装配工位贴工号标签
试生产控制计划在流程上可能比量产阶段和样件阶段多，举个例子，多出可靠性测试，ORT测试，BURN-IN测试，振动测试的子流程，因为这一阶段要对过程的实现性和有效性做验证。涉及到可靠性，一致性，稳定性，包装方式，试生产阶段控制计划在检验点设置，抽样方法，频率，统计控制方法，反应计划方面和量产阶段也有所不同，比如说有X-R chart,而没有P chart,抽样为100%，而量产为SQL0.65%
样件控制计划和试生产控制计划重点面向的分别是产品和制程控制，而量产控制计划面向的是公司整体质量保证体系水平和生产作业控制，当客户审核的时候，如果指定要看你某个阶段的控制计划，你就该知道在客户那里认为哪方面可能发生了问题