IPQC/QC/QA岗位培训资料

IPQC/QC/QA岗位培训资料
一、 不良品记录：IPQC/QC/QA识别不良品后，除非明确无误的缺陷，可直接填报表确认，若有任何凝问或无明确标准来判定是否需要返工时，应先请示主管作出决定，主管无法决定的，可IPQC/QC/QA是代表客户（下一道工序）对产品质量作出判定，客户（下一道工序）是否满意即可反映公司产品质量状态。
二、 抽样方案：不同的客户对产品质量标准有所不同，除非客户在A.Q.L方面有特殊规定，否则按国际标准执行，但客户有要求的，一定要尊重。
三、 产品质量标准：一般国标规定为：IPC610B；有些质量标准与客户也许是较大区别，此种情况为了使本公司能与客户达成统一，必须要有充分的沟通，尤其是物理性能方面的，通常我们把本公司检查规范所未有体现但客户又有要求的这部份称为特殊要求。我们理想的做法是：将其写成书面规范并受控（有时以书面通知的形式发出），特殊要求可用专门的文件夹保存。
四、 熟悉本公司产品检查规范，每个人均必须全面掌握。
五、 不良项目的识别：IPQC/QC/QA在作半成品或成品检查时，要系统的考虑不良项目的全面识别问题，也许99%的不良内容均得到了识别，但IPQC/QC/QA最重要的是识别1%不容易识别的内容，即此方能更好的体现IPQC/QC/QA的业绩。
六、 不良反馈（返工）：IPQC/QC/QA根据A.Q.L标准，识别不良需要返工时，返工品需得到主管确认（特殊除外），由主管亲自与生产部门线长或车间主任沟通对机。
七、 请示厂长出判定，IPQC/QC/QA根据判定的结果决定是否记录。
八、 返工（在线返修）原则：
1、 根据IPQC/QC/QA检验规范作出判定；
2、 无检验规范的不良项，由主管或厂长决定是否返工；
3、 特殊的返工看其不良是否属于偶然性的若是则可只处理当前不良品，不用整批退返线上。
九、 IPQC/QC/QA检板时，要坚持轻拿轻放的原则，防撞击、防掉落等任何影响板卡质量的动作不得存在。
十、 检验时，需高度集中，不得三心二意，交头接耳，以免影响注意力。
十一、 IPQC/QC/QA在检板、测机时，需不断的总结经验，以提升自己的岗位素质。
十二、 IPQC/QC/QA检板、测机前，要特别注意生产通知单上的要求，有关任何不良内容或特别的要求需出货的均须有书面的通知或证据且产品的任何特别状态有明确细致的标识单；
十三、 关于整机产品出货，QC/QA应根据生产通告单、按作业指导书、有关检验规范上的要求进行检查，以确保包装是齐套、准确无误的。
十四、 因为任何原因需分开出货的产品（SKD散件），均需识别产品的状态是否符合规定要求。
十五、 有关各类资料的保存，应整齐有序，尤其是各类通知应得到有序的保存。
十六、 对通知的识别：特别重要的通知（如工程变更类）适当时各主管要及时提醒所有IPQC/QC/QA作业人员，然后由IPQC/QC/QA员自己认真识别其内容，发现有任何疑问应主动提出。线上如有异常不能与线上员工和其它管理争吵。（养成一个好的工作心态）
十七、 IPQC/QC/QA检板、测机时，要带头有意识的识别该产品有无特别通知（该工作应养成一个作业习惯）。
十八、 IPQC/QC/QA对一个工作令这产品作出检查时，首批及尾批均要对生产通知单有关要求检查，以防错料等现象。