ROHS 推行方案

ROHS 推行方案

RoHS是restriction of the use of certain hazardous substances in electronic equipment.
根据个人经验认为应从这几个方面推行rohs，以确保其生产的产品符合欧盟rohs指令要求：
一：架构搭建与培训
公司应组织成立一个专案小组，小组成员包括:体系维护组，供应商品质管理，RD组，采购，ERP系统维护组，高层管理等。其主要职责为：
体系维护组：负责根据公司产品的特点解读EU相关法律法规，起草公司ROHS系统文件和培训文件。
RD组：主要是新产品在开发时，确保应用符合rohs的材料，并在供应商开发时提供相关的建议。
采购：负责搜寻符合rohs的材料厂商，并在后续协助SQE进行厂商稽查及追踪提供相关证明。
供应商品质管理部：负责厂商的ROHS稽查，及进料材料符合rohs要求。
ERP系统维护组：在相应的ERP平台上开发相关软件，利用相关的软件进行监控。
高层管理：督导推动并解决整个团队协作中遇到的困难及状态的跟进。

当所有准备工作就绪时，应起草相关的培训文件对全公司不同人员进行不同层次的培训。如对产线员工的培训只需让他们知道我们为什么要这样做，这样做的意义是什么，怎样区分即可，而相对SQE的培训不但要知道这些基本的，更要知道目前行业是怎样控制的，都有哪些保证方法，欧盟要求限定哪几中物质，有害物质的含量是多少？行业里是怎样拆分的，怎样测试的等。
二：研发阶段的选材与符合ROHS材料供应商的开发：
依据EU及美国加洲相关法律要求，从今年7月份开始，进入这些地区的电子，电气产品中有害物质必须符合其要求。而做为这部份市场产品的提供者，在研发阶段就必须充分考虑到此要求。为什么在研发阶段要考虑是否符合ROHS材料呢？因为：不管是成品还是半成品或某个部品，都是由多个成份构成。而这些成份如果让终端用户去鉴定无疑会形成一种成本的负担，所以在整个行业中都是分级去鉴定平均鉴定成本，降低各级商家的成本负担。
当一个产品开发时，RD应在产品雏形定案后，将产品清单交至供应商开发部搜寻符合ROHS要求的厂商。然后对采购提供三至四家的材料进行综合性能评比后，要求优秀厂商打样承认，RD在零件的承认时就应注明是否符合ROHS，并将相关第三方鉴定的或提供具有法律效力的宣言附在承认书附页。并将此要求共享在BOM中，以便后续查询，而初步选定材料及厂商后，采购就可以组织RD,SQE 对其进行文件和现场审核。若审核及试产成功后，应与相应厂商除其它协议外另签定ROHS产品协议，以免引起法律纠纷。最后将其列为合格供应商。
三：系统化的管理:
为了便于对rohs材料及厂商的管理，一般公司都会将其嵌入到ERP系统中，以利IQC,物控等部门对其快速识别。如rohs材料的编码，不同厂商的编码识别，提供证明的编号与查找等。除此之外，在初步导入阶段还应制定相关的标识，识别，区分标识存储环境进行说明指定。以便醒目地提示各类人员。
如公司有测试能力的可在入料时对相应的材料进行鉴定测验证并做好相关记录。
在rohs 推行阶段SQE应保证一年一次地对厂商系统及制程评估，并对rohs产品清单中的相应报告要求其重新提供评估。如出现有报告造假或与厂商不符时应及时提出终止采购。
系统维护组应每隔三年对公司相关rohs管理文件进行修订，以适应最新的法律，法规要求，并根据产品不同客户群体制定相应的产品执行豁免清单。