SQE 前路在何方?
畢業三年了, 先在一大型台資廠作ME. 兩年前轉到另一大型台資電腦廠作SQE.
兩年下來, 感覺工作越來越沒有前景. 英語也日漸生疏.
我司規模還不算小, 有四五千人;
本來SQE理論上是很有前途的;
但實際操作中, 充其量只是一個高技朮一點IQC,
對供應商端, Audit 和確認制程, 指導IQC的檢驗, 對不良品時行二次確認…..;
更多的時間, 是花在本司的產線端,
其實, 我已沖開每天夾在供應商與本司產線的爭論VID(來料異常) 或 PID(制程異常)的模式.
用所謂"雙贏"的思維去平息此類爭議, 即通過溝通協調, 說服供應商吸收所有VID和大部分PID;作為交換條件,要求本司產線則允許供應商駐廠, 隨時對不良來料進行維修, 更換;甚至對于一些因來VID造成的本司產線的重工, 也可由供應商派人前來協助重工(可減少供應商的扣款損失);這種"雙贏"的做法,是平息爭執的較好做法, 但這樣一來, 品管系統就不起作用了;更談不上什么品質上的突破了;
再有就是寫報告,報告寫出來, 其實真正執行的是很少的.特別像我搞機構類的, 大多為外觀上的不良, 刮碰傷的在所難免的, 報告寫來寫去換湯不換藥,自己都有點不好意思了!
也有想過要依6 sigma, 好好做點品質改善的事.但是, 大環境是這樣, 6 sigma, 只是坐在辦公室"寫" 出來的, 真正實施, 一個小QE, 誰理你呢!
二年SQE, 感覺太閑了, 沒什么實事, 沒什么真本事, 前途有點迷茫….
還很年輕, 還是希望做的充實的工作好…………..
兩年下來, 感覺工作越來越沒有前景. 英語也日漸生疏.
我司規模還不算小, 有四五千人;
本來SQE理論上是很有前途的;
但實際操作中, 充其量只是一個高技朮一點IQC,
對供應商端, Audit 和確認制程, 指導IQC的檢驗, 對不良品時行二次確認…..;
更多的時間, 是花在本司的產線端,
其實, 我已沖開每天夾在供應商與本司產線的爭論VID(來料異常) 或 PID(制程異常)的模式.
用所謂"雙贏"的思維去平息此類爭議, 即通過溝通協調, 說服供應商吸收所有VID和大部分PID;作為交換條件,要求本司產線則允許供應商駐廠, 隨時對不良來料進行維修, 更換;甚至對于一些因來VID造成的本司產線的重工, 也可由供應商派人前來協助重工(可減少供應商的扣款損失);這種"雙贏"的做法,是平息爭執的較好做法, 但這樣一來, 品管系統就不起作用了;更談不上什么品質上的突破了;
再有就是寫報告,報告寫出來, 其實真正執行的是很少的.特別像我搞機構類的, 大多為外觀上的不良, 刮碰傷的在所難免的, 報告寫來寫去換湯不換藥,自己都有點不好意思了!
也有想過要依6 sigma, 好好做點品質改善的事.但是, 大環境是這樣, 6 sigma, 只是坐在辦公室"寫" 出來的, 真正實施, 一個小QE, 誰理你呢!
二年SQE, 感覺太閑了, 沒什么實事, 沒什么真本事, 前途有點迷茫….
還很年輕, 還是希望做的充實的工作好…………..
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你说得太对了!