IQC工作規劃
品管职责和权限--I Q C
职位慨述:
完成日常来料质量检验,质量监控及结果上报工作
工作内容:
1.外協鈑金,機加工零件進料的檢驗及品質異常的追蹤處理
2.外協廠商的廠內檢驗
3.新外協加工廠商的評鑒
4.供應商的品質輔導
5.制程中鈑金零件,機加工零件品質異常問題的處理
6.品質報告的提出
7.供應商的考核報告中問題廠商改善對策的提出
8.檢測工具的管理
每日工作:
1.根据收料状况完成当日进料检验工作任务
2.按照相应流程对待检验产品（来料、退仓料进行检验,检验前以及检验过程中按照检验规范认真核实产品代码,名称以及品质状况,填写检验记录,并提交主管
3.《異常通知单》及时的开出,以及追踪事件处理结果
4.如有判退来料或生产反映,开立《異常通知单》给供应商,并追踪回复效果的有效性
5.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递
6.汇总,存档各项检验记录及相关资料
7.协助主管完成临时安排的工作
每周工作:
协助主管完成上周品质情况汇总,分析
每月工作:
1.协助主管完成上月品质情况汇总,分析
2.评比供应商品质状况
3.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理一本存档
外驗的推行
外驗是結合我司下半年訂單多,進料檢驗壓力大,時間緊,保證进料的合格率!對供應商给予指导,使供应商对要求能更明确地把握,降低不良率,合格率確保達到99%,減少,降低製程不良率,外驗人员要明确自己的职责!不能让供应商对其有所依赖,坚定立场. 在推行外驗的執行過程，應使雙方明確各自目標及方向:
1.以我们公司良好的发展作为合作的基础,以确保质量为前提,以良好的商业信誉为手段,以严格的经济索赔为辅助,同时以技术合作\管理及信息交流为相互促进和提高的方法,来保证与供货商的互利关系.
2.外驗人员是涉及供应商和本公司的形象,需不斷提升自身的素質
3.建立外驗人员的績效考核管理制度
4.與供应商签定品质保证协议,使供應商明確自身的職責及義務;對屢次無法達到品質保證協議的供應商,應對供應商進行相應的考核及評估並采取相關的措施,以利公司的良性循環;
5.檢驗完的物料必須貼上標識;對加工結束的成品零件,供應商有義務且必須采取措施將零件進行外觀保護,以免出現零件碰傷
供應商管理
1.与供应商建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等,使大家达成一致共識。设立评分标准如供应商的交货及时率，来料的合格率等，然后定期（如：每月）对供应商打分排序進行考核。通过得分高低来决定来年的供应配额，以此来鼓励及帶動供应商之間的相互競爭，从而提高供應商自身的綜合能力，進而達到产品质量及交货的及时性。
2.要了解供应商的产品特性和工艺流程,必要时,为对方支招.或利用两家供应商的优劣进行比较后进行指导;
3.和供应商做好管理方法的沟通,对供应商的日常管理,如果供应商的供货质量不能满足公司要求的话,要先通知供应商,公司对其供货检验的结果讨论处理办法;再考虑这家供应商的技术能力及其品质管理水平;如果是因为供应商对产品质量要求没有概念或不清楚,就应与供应商沟通产品质量要求,在有必要时甚至要要求技术部门一道与供应商解决技术上的问题,如果在沟通过程中可以判断是供应商确实不能达到产品质量要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提交有关管理人员进行决议
4.定期与供应商开会或其他的沟通,审核以确保其品质稳定和提高.
5.对来料进行定期的审核和统计,(包括来料在生产过程中的表现)毕竟供应商的品质直接表现在其产品和在使用过程中
1.軸類等重要零件必須留有記錄並存檔
2.單機圖紙必須按廠家,案號分類管理存檔
3.異常零件降級處理必須主管簽字認可並存檔
4.将每次发现的物料问题(製程異常)做好紀錄歸檔,供应商再次生产时适时督促,来料时观其改善状况
多次改善效果不佳者,寻求适合的时机监察供应商,监察的主要目的,让其老板重视此次监察;监察过程中了解其需改善空间,并向其老板陈述改善的成本和改善的效果,最好是要求老板从头到尾陪同监察.监察后仍然NG,则考虑扣款问题.
5.進料異常及製程異常處理
1.IQC在进料检验过程中发现材料不良后,需先填上不合格标（红色）,然后将不合格材料的数量,规格,为何不良等情况填写一份《異常通知单》,告知仓库,由仓管将不良材料转入不良仓,同时由仓库通知采购
2.生产人员直接找处理制程材料異常的人员,他必须五分种之内赶到生产现场,了解情况,并找到不良样件分析,同时要求生产人员将材料换下,IQC将材料不良情况登入《制程異常登记表》内,然后将不良材料贴上不合格标识,然后IQC同样要发出《異常通知单》及通知採購和供應商並跟蹤處理完结
职位慨述:
完成日常来料质量检验,质量监控及结果上报工作
工作内容:
1.外協鈑金,機加工零件進料的檢驗及品質異常的追蹤處理
2.外協廠商的廠內檢驗
3.新外協加工廠商的評鑒
4.供應商的品質輔導
5.制程中鈑金零件,機加工零件品質異常問題的處理
6.品質報告的提出
7.供應商的考核報告中問題廠商改善對策的提出
8.檢測工具的管理
每日工作:
1.根据收料状况完成当日进料检验工作任务
2.按照相应流程对待检验产品（来料、退仓料进行检验,检验前以及检验过程中按照检验规范认真核实产品代码,名称以及品质状况,填写检验记录,并提交主管
3.《異常通知单》及时的开出,以及追踪事件处理结果
4.如有判退来料或生产反映,开立《異常通知单》给供应商,并追踪回复效果的有效性
5.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递
6.汇总,存档各项检验记录及相关资料
7.协助主管完成临时安排的工作
每周工作:
协助主管完成上周品质情况汇总,分析
每月工作:
1.协助主管完成上月品质情况汇总,分析
2.评比供应商品质状况
3.汇总,存档当月各项检验记录及相关资料,每月整理一本存档
外驗的推行
外驗是結合我司下半年訂單多,進料檢驗壓力大,時間緊,保證进料的合格率!對供應商给予指导,使供应商对要求能更明确地把握,降低不良率,合格率確保達到99%,減少,降低製程不良率,外驗人员要明确自己的职责!不能让供应商对其有所依赖,坚定立场. 在推行外驗的執行過程，應使雙方明確各自目標及方向:
1.以我们公司良好的发展作为合作的基础,以确保质量为前提,以良好的商业信誉为手段,以严格的经济索赔为辅助,同时以技术合作\管理及信息交流为相互促进和提高的方法,来保证与供货商的互利关系.
2.外驗人员是涉及供应商和本公司的形象,需不斷提升自身的素質
3.建立外驗人员的績效考核管理制度
4.與供应商签定品质保证协议,使供應商明確自身的職責及義務;對屢次無法達到品質保證協議的供應商,應對供應商進行相應的考核及評估並采取相關的措施,以利公司的良性循環;
5.檢驗完的物料必須貼上標識;對加工結束的成品零件,供應商有義務且必須采取措施將零件進行外觀保護,以免出現零件碰傷
供應商管理
1.与供应商建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等,使大家达成一致共識。设立评分标准如供应商的交货及时率，来料的合格率等，然后定期（如：每月）对供应商打分排序進行考核。通过得分高低来决定来年的供应配额，以此来鼓励及帶動供应商之間的相互競爭，从而提高供應商自身的綜合能力，進而達到产品质量及交货的及时性。
2.要了解供应商的产品特性和工艺流程,必要时,为对方支招.或利用两家供应商的优劣进行比较后进行指导;
3.和供应商做好管理方法的沟通,对供应商的日常管理,如果供应商的供货质量不能满足公司要求的话,要先通知供应商,公司对其供货检验的结果讨论处理办法;再考虑这家供应商的技术能力及其品质管理水平;如果是因为供应商对产品质量要求没有概念或不清楚,就应与供应商沟通产品质量要求,在有必要时甚至要要求技术部门一道与供应商解决技术上的问题,如果在沟通过程中可以判断是供应商确实不能达到产品质量要求的话那应尽早将此事提到品质会议或提交有关管理人员进行决议
4.定期与供应商开会或其他的沟通,审核以确保其品质稳定和提高.
5.对来料进行定期的审核和统计,(包括来料在生产过程中的表现)毕竟供应商的品质直接表现在其产品和在使用过程中
- 定期审核
- 对供应商的评价分为:品质,交货期,服務等几个面进行评价,然后根据评价成绩分为几种状态:例如1级:供货商交货后正常检查,作为可以增加订单的供货商来管理,也就是可靠供货商;2级进行加严检查或者派驻厂人员,3级:减少订单或者转换供应商等方式进行管理.
1.軸類等重要零件必須留有記錄並存檔
2.單機圖紙必須按廠家,案號分類管理存檔
3.異常零件降級處理必須主管簽字認可並存檔
4.将每次发现的物料问题(製程異常)做好紀錄歸檔,供应商再次生产时适时督促,来料时观其改善状况
多次改善效果不佳者,寻求适合的时机监察供应商,监察的主要目的,让其老板重视此次监察;监察过程中了解其需改善空间,并向其老板陈述改善的成本和改善的效果,最好是要求老板从头到尾陪同监察.监察后仍然NG,则考虑扣款问题.
5.進料異常及製程異常處理
1.IQC在进料检验过程中发现材料不良后,需先填上不合格标（红色）,然后将不合格材料的数量,规格,为何不良等情况填写一份《異常通知单》,告知仓库,由仓管将不良材料转入不良仓,同时由仓库通知采购
2.生产人员直接找处理制程材料異常的人员,他必须五分种之内赶到生产现场,了解情况,并找到不良样件分析,同时要求生产人员将材料换下,IQC将材料不良情况登入《制程異常登记表》内,然后将不良材料贴上不合格标识,然后IQC同样要发出《異常通知单》及通知採購和供應商並跟蹤處理完结
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jeffie (威望:2) (广东 深圳) 家电/电器 品质经理
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不错！