[转帖]多数公司对ROHS认识的误区

误区1.认为一次拿到了客户的标准后就万事大吉，以后参照标准去做就没问题。
解析：这里的误区是没有考虑到客户标准的更新。凭经验，客户的标准一般一年更新一次，标准里的内容都会根据业内的动态及相关法律法规的出台或更新而有所变动。如果我们不及时在新的客户标准出台时更新手头上的旧的标准，符合客户的标准就成了一句空话。
误区2.把测试报告看作是护身符，以为测试报告显示每种原材料中的Cd,Pb,Cr6+和Hg,PBB,PBDE(for Resin Material)在客户的标准范围内就算符合RoHS和客户的要求了。
理由:1)试问一份第三方的测试报告是什么的测试报告?是样品的测试报告!报告的结果OK,只能说明这几克的样品基本上是OK的;但是一般的客户只需供应商一年测试一次(涉及费用的问题),也就是说客户是通过那几克样品的测试结果去判断一整年供应商的材料/部件OK与否!假设你是客户,你放心么?这一年当中存在着很多可能,假设供应商中途擅自更换成本低而非环保的材料,或环保料不小心被污染,而客户不知道,还抱着当初的测试报告,天真的认为供应商的材料是OK的!
2)以一份测试报告来判定一家供应商的材料是否OK,进而决定是否与此供应商进行合作!这份报告的分量多重啊!反过来想,供应商既增加了成本,又有一种不被客户信任的感觉! 而最终被象SGS这样的公司从中渔利!
3)我的观点是:符合客户及RoHS和其他环保法规的要求的要点是以体系为主,测试报告只能做为一个次要的辅助手段而已.大家请看看Sony的做法:几年前开始推行GP体系,在完成对供应商的体系审核并颁发了GP证书后,对此供应商的原材料的环保资料进行一次性收集.供应商在取得GP后,无须每年更新测试报告,而是只在有变更原材料成分时,提交给Sony更新的MSDS和ICP/GM-MS测试报告,以备Sony存档.Sony是充分信任GP供应商的,它要求所有Sony的供应商在购买ink,paint,resin,wire时,必须从Sony认证过的GP供应商那儿进行购买.这无疑让大家都觉得GP证书的分量很重!而GP供应商作为回报,须积极响应Sony不时发来的环保要求(如对供应商的体系进行self-audit,加强对原料存储的控制等等. 这样既达到了互赢的目的,也增加了供应商和Sony之间的信任.