质量管理理念的5个阶段——现代质量管理理念的演变

对于任何企业要提高公司产品的质量和公司的经营效益靠的是公司各部门的全体员工共同努力，仅一两个部门的努力是无法实现的。其实在沿海的一些大规模企业已经将现代质量管理理念的形成过程已经作了非常好的一个总结。现代质量管理理念的形成历经以下几个阶段：
A：质量是检出来的。这个理念形成时期是当初我国制造水平和设计水平与设计理念与西方发达国家还有着较大的差距，产品的要求仅仅是能够满足一时期的使用要求即可，此时对工人生产中作手工作业的技巧要求较高，对员工的文化水平和理念要求不高，生产的产品质量合格情难以控制，只有靠全数检测才能满足基本使用需要。此阶段的生产浪费极大，合格率极低，生产和检验成本都极高，而用于过程控制管理成本（包括预防成本）极少。生产过程中基本矛盾是生产与检验的毛矛盾。
B：质量是制造出来的。这一阶段时随着国门的开启，人们对产品要求有了较大的提高，制造业开始大量引进了国外的设计、和先进的设备，此时大批量生产的产品已经不是简单的人工可以满足要求的，生产设备和工人驾驭先进设备的能力成了产品质量的根本保证。此阶段的制造企业根本矛盾是产量、质量与设备效率、智能化程度的矛盾。
C：质量是管理出来的。此时的制造企业中设备、员工的作业水平（含先进驾驭设备的水平）不再是影响产品质量的主要因素。主要矛盾已经是生产与管理的矛盾。此阶段的企业需要完善自身的生产流程的过程管理（即物流管理）体系与质量管理体系（包括企业的激励机制）。
D：质量是设计出来的。到个这个段企业，实力已经相当可观，设备能力充足、管理体制也比较完善。但产品（或生产过程）的设计对于顾客的使用（或者是生产过程的加工）存在着必然（俗称先天的）的不合格因素。此阶段的企业已经有了适应自身的管理模式，员工有着一定的习惯和必备的素质，但产品市场在萎缩（或合格率得不到提高），企业效益、规模受到了制约。
E：质量是协作出来的。达到此阶段的企业规模较大，各方面管理都比较完善，其制造潜力、设计能力均相当可观，甚至产品设计、加工过程也相当成熟，产品品种较多，批量亦较大。要使企业的规模更大，这就必须再加产品的品种类型来满足各类顾客的不同需求，产品必须系列化，必须使各类产品的零件部件（或管理、服务）都标准化，甚至原来的一个零部件（或一种管理、服务）都有必要拆分成多个零部件（或管理、服务）以便更利于标准化系列化生产，这时的员工分工就更细、更明确。此时的协作（包括各种管理、服务）就显得特别重要，一旦出现了不良的协作过程（包管理、服务），其损失将非常巨大，此阶段的企业团队协作精神显得特别重要，此时企业的建设则偏重于文化建设，也就是当今人们所说的企业文化。所以当今企业管理理念上有一种流传：小企业做人（一般是刚兴起的个体、私营企业，老板吃的是人情饭），中企做产品（企业注重产品质量），大企业做文化。