精益生产精髓

精益生产方式

精益生产方式起源于20世纪50年代的丰田汽车公司，又称为丰田生产方式（TPS），它是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以适应当前市场小订单多品种的挑战，在微利时代精益生产方式日益成为企业竞争的有力武器。
一、 精益生产方式的最终目标：消除浪费、降低成本、提高经济效益。
浪费存在于企业的各个角落，有七种典型形式：
1、过量生产的浪费；2、等待的浪费；3、搬运的浪费；4、多余动作的浪费； 5、库存的浪费 ； 6、加工过程不当的浪费； 7、不合格品的浪费。
二、 精益生产方式的两大支柱： 准时化和自动化。
准时化是指在必要的时间生产必要数量的必要产品。
自动化是自动的控制不合格品的装置。
对待不合格品的三不政策：不接受、不制造、不传递。
三、 精益生产的五个原则：需求拉动、完美、价值、价值流、流动。
需求拉动 —— 按照需求进行生产，在生产过程中拉动材料。
完 美 —— 没有任何事物是完美的，要不断地改进。
价 值 —— 站在客户的角度去看待价值。
价 值 流 —— 从接单到发货过程的一切活动。
流 动 —— 象开发的河流一样通畅无阻。
四、 准时化生产的前提是生产的均衡化。
均衡生产就是最终装配线每天遵循标准节拍以均衡的数量制造各种产品，即数量的均衡和品种的均衡。
五、 缩短生产过程时间，实现标准作业。
标准作业代表最好、最容易、最安全的方法。
标准作业的三要素：节拍、标准手持、作业顺序。
节 拍 —— 生产一件产品或一个零部件的标准时间。
标准手持 —— 一条生产线上最低的、仅此就能满足需要的在制品数量，包括安装在设备上的那部分。
作业顺序 —— 每位作业人员在标准节拍时间内必须遵循的操作顺序和应完成的相应的作业任务。
六、 实现目视管理，营造“看得见的工厂”。
目视管理就是管理者和监督者对于生产活动状况是否正常用眼一看就能判断的现场管理方式。
七、 用高效物流提高准时化水平
物流：指物资流通的途径和方法。高效物流要求成本低、生产周期短、准时化运输。
准时化运输的目标：在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。
八、 用看板管理实现高效物流
看板是在工序之间传递作业指令和信息的工具，利用看板进行生产管理，及作业控制的方法就是看板管理。看板主要有两种类型：生产指示看板和领取看板。
九、 全员参与的改善活动是精益生产方式的基础。
好的产品来自好的设想，只有发挥全体人员的聪明才智搞改善，才能生产出质量更好，价格更廉，顾客更满意的产品。