QS9000标准中对控制计划的三个阶段作了不同的描述

我从实际工作谈一下

样件控制计划描述样件制造中的尺寸测量和材料与功能试验，虽然制造流程在一定程度上和试生产，量产相同，但所用到的检验手段，确认手段，控制严格度，抽样方法，频率都有差别，
比如此阶段要用二点五次元或三座标测量仪来检测尺寸是否达到设计要求，而试产或量产就不再需要，而转为卡尺或千分尺，材料确认上也需要通过专门试验比如盐雾试验来确认表面电镀，后续阶段就不需要，而转为IQC只对日期，镀层规格标签的控制

样件阶段的流程可能是未经文件化的草流程，因此与后续流程可能存在不同，除了控制点要规定以外，其他制造和装配过程因为为正式确定，因此可以是空白项，甚至没有，举个例子：装配工位贴工号标签

试生产控制计划在流程上可能比量产阶段和样件阶段多，举个例子，多出可靠性测试，ORT测试，BURN-IN测试，振动测试的子流程，因为这一阶段要对过程的实现性和有效性做验证。涉及到可靠性，一致性，稳定性，包装方式，试生产阶段控制计划在检验点设置，抽样方法，频率，统计控制方法，反应计划方面和量产阶段也有所不同，比如说有X-R chart,而没有P chart,抽样为100%，而量产为SQL0.65%

样件控制计划和试生产控制计划重点面向的分别是产品和制程控制，而量产控制计划面向的是公司整体质量保证体系水平和生产作业控制，当客户审核的时候，如果指定要看你某个阶段的控制计划，你就该知道在客户那里认为哪方面可能发生了问题