关于可靠性加速寿命实验
为了对成品鞋大底与面进行压合以强化部位之间的粘力，要使用压机，但为了保护成品鞋不受损，成品鞋要套上PU模具后才能被压机呀合！原先使用的发泡PU（一种制作过程中会发热并形成白色泡沫的PU材料）存在不透明无法看清成品鞋底与模具的贴合度，容易被沾污且使用寿命过短（表现为模具耗损和断裂……）等现象，所以要开发由另一种透明不发泡PU制作的模具来代替，请问对这种情况要如何进行可靠性分析，导致模具失效的应力有压机压力、压机时间和模具使用频率，失效模式为模具损耗超过一定程度以及断裂。
如果哪位大师了解可靠性试验的话，请协助提供试验方案，拜谢！！！请大家踊跃支持、不吝赐教……加分准备中！！！
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4 个回复
991055 (威望:0) (北京 通州区) 汽车制造相关 经理
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非常感谢你的热心，但恕我愚钝，其中还有一些点不明，请多多指教！
“每次测量模具耗损量并且记录模具使用次数”，你说的这个每次是每一套模具在一次一次加大应力直到失效为止所测得数据，比如共实验5套模具，各套的损耗量是多少？各套的使用次数在各个应力水平下共是多少？还是说一套模具在加大应力过程中记录的数据，比如在50N压力、3‘下，共压了10次后耗损量为50mg，在60N压力、3’下，共压了10次后耗损量为52mg？
模具的耗损量可以通过秤其各次的重量得出，但由于是PU模具具有高弹性和耐磨度，所以有时体现出来的“耗损”为模具在强压力状态下变薄，单位密度增大的模式，这样就不好做连续数据评估，这样是否可行？又另在模具使用前期，耗损现象并不会很明显或者没有，只有在使用多次后才会出现明显的磨损，这可用于分析吗？
“一次一次加大应力(压力和时间)”的意思是说在各个应力水平各试一次还是多次后才加大的？这其中涉及到损耗的问题，如果每个应力水平只试验一次，可能无法让其失效，因为压机压力也会有限的！压力和时间是要同时增大的吗？还是交叉增大？
目前手头仅有的资料都没办法帮助我解决这个问题，理论太深，一时无法吸收应用！另外那些理论转为这个项目的实际应用是有些问题，所以还希望你能多点拨点拨！