一次失败的精益改善

大约在2006年年初的时候，我的老板找到我，说是想把我们的装配生产线由坐著作业改成站立式作业，要我负责这个改善项目。

接到任务时，我就想这次改善注定是要失败的，因为我们的产品体积小，做站立式作业看不出会比坐著作业有哪些好处。如果说站立式作业是从坐著作业到走动式作业的过渡的话，可是我们公司的产品属于批量大的生产类型，一个产品可以做好几年都还有订单，不适合做cell线。拿不出合理的理由来说服生产部试行这个方法以。如果一定要给个理由的话，那就是，这是老板的意思。

好了，生产部也同意试，因为是老板的意思。就在装配车间中建了一条站立式作业生产线，它的旁边就是坐著作业的生产线。这怎么行呢，站著做的工人肯定不爽，眼看著别人坐著做，为什么自已要站著坐？我提出要在另外一层楼面建生产线(那层楼面刚装修完，还是空的)，可是生产部的理由是分开了他们没多的人手去管理，而且物料搬运也不好。OK，反正我也对这次改善抱不赞成态度(我老板知道了一定会杀了我的)。果然，试了一个多月，不仅产量低下而且不良品增多，最后以失败告终。

这次失败的经验是：

1。每种作业方式都有其优缺点。没有哪一种作业方式是万能的，包括现在流行的精益生产方式也不是万能的。不同的产品和生产类型有适合其自身特点的作业方式，不可照搬别的作业方式。

2。改变作业方式时，最好是要在一个相对封闭的环境中试运行，不可新旧作业方式同处一个环境中，否则新作业方式的员工会有抵触情绪。

3。有的改善的进行是需要时间和客观条件的，如企业文化，作业者素质等。就拿站立式作业来说，确实有优于坐著作业的地方。比如，站立式作业可以实现生产线的自平衡功能，但对作业员的要求较高，要求他们是多能工，而且有较强的团队意识。可是我们公司的作业员都是“单能工”，多能工都升为组长或转去做顶位了。

4。改善实施过程中需要IE的跟进，并随时采取相应措施去纠偏。因为我心里不赞成这次改善，所以跟进不积极。