8D详细资料

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DISCIPLINE 1 （組成團隊）一般為PQE. TEAM MEMBERS: 主要客戶對應的Quality方面的窗口 包括PQE﹑產線﹑工程人員 START DATE: 8D開始日期
DISCIPLINE 2 （問題描述）:問題發現時間要清晰地描述該問題從 WHERE:什么地方反饋的﹐什么地點發出的 WHAT:不良現象是什么﹐要描述出來﹐最好數據化﹐圖片化﹐并與規格相比較﹐如"CD-ROM支架高度尺寸偏小"不能措述出不良現象。 HOW MANY/HOW MUCH:將不良比率及數量數據化<從客戶端反饋回來的>
DISCIPLINE 3 （產生原因）: 此步驟是8D能寫成功的關鍵﹐因為根本原因未找出﹐真正有效的改善措施就難以擬定出來﹐在找根本原因時應注意如下几點﹕ 1﹑要將不良現象與真正原因區別開來﹔ 2﹑要將檢驗漏失與真正原因區別開來﹔ 3﹑真正原因應該與生產工序直接相關聯﹐是產生不良品的工序不正常所致﹔ 4﹑要用連續5個為什么追求以確定是否已經找到了真正原因。如﹕ 'CD-ROM支架難裝'寬度尺寸超差'第三工程折彎滑塊松動'滑塊鎖緊螺絲松動'模具鉗工保養模具時未鎖緊。
DISCIPLINE 4 （暫時對策）: 此步驟主要是要說明如何處理已產生的不良品﹐其要點如下﹕ 1.是考慮不良品所分布的范圍﹐A﹑原材料區域(含供應商)﹔B﹑半成品區域﹔C﹑成品區域﹔D﹑客戶端區域﹔E﹑送貨途中。 2.不良品的處理方式﹕A﹑返工﹔B﹑報廢﹔C﹑特采申請使用﹔D﹑on hold 待處理。 3.要說明不良品處理的相關文件﹑表單及數量﹐主要包括以下﹕ A﹑返工MPI﹑QII; B﹑清倉管制單﹔C﹑特采申請單﹔D﹑on hold或停止出貨通知單。 4.若返工﹐返工品的包裝標識或返工品本體標識要說明(必要時經客戶承認) 5.Re-shipment.
DISCIPLINE 5 （矯正措施）: 此步驟要求表達出該產品在后續生產中如何防止不良品的產生及當不良品產生時如何最及時地發覺。 1﹑改善措施須與產生的不良根本原因相對應﹔ 2﹑改善措施在有需要的情況下應有相對應的文件進行支持﹕ 如MPI/QII. 尺寸檢驗表﹐實配指南等。 3﹑若改善措施之要點在現有的文件中有要求﹐則可用 inspection notice (大字報)的形式強調。 4﹑在改善措施也應含一些檢驗或驗証措施如:FAI/CPK/OQA檢驗﹑實配。
DISCIPLINE 6 （改善效果）: 1.要針對原因分別進行核實. 2.要堅持現場/現物/現實的原則. 3.要以回復的長短期措施進行稽核確認.
DISCIPLINE 7 （預防措施）: 此步驟要求改善原工序中不良及檢驗中的漏失后再追加同類問題的再次防止發生之措施。有點注意要點如下﹕ 1.再防止發生之措施不僅局限于此產品﹐應推及列同類產品﹐如零件版本混料。在再防止時應上升到作業規范問題﹐推廣到所有零件版本進階時的管理。 2.再防止發生的措施要考慮文件支持及作業規范的嚴謹性﹑完整性。即系統化改善方面。 3.此步中的措施在某些情況下與Discipline 的部分相同。
DISCIPLINE 8 （結案及成果報告）: 該不良事件完結的時間 8-D # 8D報告編號 CAR #如客戶有CAR發生﹐則寫明car編號。 Approved By:8D報告審核人 Prepared By: 8D報告撰寫人