大多数的“不正规”的企业都会有类似楼主描述的这些问题，想让它“正规”，不着急，慢慢来。我是这么做的，可供参考，也正好借楼主的楼理一下自已一年来所做的事情，按顺序先后排列
15年4月15号入职
1.明确部门内部的组织结构
2.定义部门内部的职责和岗位描述
3.整理体系文件
4.建立废品数据收集和分析系统
5.制定部门周会制度
6.调整检查员的工资结构，改善检查员的工作环境，纠正检查员的工作方法
7.组织过程审核
8.完善质量月报内容，建立了生产单元的质量得分评价系统。
9.建立了分层审核制度、考核制度
10.更新安全标准化和5S的检查内容及考核办法
11.本部门选了一个检查站点作5S示范
12.组织体系审核
13.选了一个车间搞了QCC
14.建立模具库的数据系统
15.清查了所有样圈的标示值、有效期、货架号、台帐。
16.组织管理评审
年底升职，兼了行政部的工作
17.设定部门及个人工作指标和考核
18.调整部门办公室人员的工资结构
19.推行上下班打卡制度
20.根据员工满意度调查结果，食堂由自供改为承包。
21.作了路线图、VSA、VSD。
接下来要做的事情：
1.要建立理化室的标准化
2.要整理计量室的工作内容（会涉及到人员、场所的调整）
3.整理产品信息，为决策和将来不知道什么才会上的系统作准备。（类别，尺寸，重量，销售预测数量、金额）
 
短期阶段就是这些事情，稍微归纳一下我的认识也是分几个阶段：
1.开始觉得公司的质量管理体系还不错。
2.整理了以后发现很多规定重复、冲突、还有不全的。
3.文件弄完了，培训了发现执行还是很不好，于是通过分层审核来重点抓执行力。
4.即使审核了也考核了扣了钱了，但是还是有一些很基本的点做不好，后来意识到是领导力的问题。公司二号人物的榜样作用是关键，同样车间主任级别的管理水平也很关键。
5.要解决领导力的问题我跟老板提过从客户那边挖一个懂生产的来，但是老板拒绝了。还有一个方案呢，就是建立中层干部的绩效考核制度，但是因为中层的工资结构比较特殊，考核的度很难把握，暂时我也不想提。所以也只能接受目前的现状。
 
总的说来有几个要点：
1.正确地认识自己的位置、力量、可调动的资源及可能出现难搞的现象。
2.分清重缓急，在重要的事情里面先挑好做的做，先吃肉，再喝汤，骨头留着后面啃。
3.定期地突出工作亮点，老板的认可和信任就是增加你的生命值和能量值。
4.团结可团结的， 慢慢争取那些不太好团结的。
 
废话一大堆，希望能够给楼主带来一点点的帮助。