汽车体系
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AUDIT评审与产品审核有什么区别？
jacd 回复了问题 • 2 人关注 • 143 次浏览 • 2024-11-13 09:04
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请教各位：关于生产现场记录，规定记录的内容未填写，此不符合内容应归为标准哪一个条款？
tubenature 回复了问题 • 2 人关注 • 254 次浏览 • 2024-11-14 08:52
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为何MSA中的GRR常数（K1、K2、K3）有两个版本
anotherivan 回复了问题 • 16 人关注 • 24264 次浏览 • 2024-11-15 09:05
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CQI-15中的WSA焊接系统评估与Job Audit工作审核的主要区别在哪？
tubenature 回复了问题 • 2 人关注 • 309 次浏览 • 2024-11-14 08:56
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求 菲亚特克莱斯勒集团 特殊特性符号
tubenature 回复了问题 • 2 人关注 • 174 次浏览 • 2024-11-14 08:48
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请教特殊工序、关键工序和特殊特性是什么关系？
scd008 回复了问题 • 24 人关注 • 10269 次浏览 • 2024-11-13 17:31
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请教进料检验级别中的“一致性验证（免检）”的含义
HJM540300537 回复了问题 • 3 人关注 • 402 次浏览 • 2024-11-13 09:20
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PPAP\FMEA\SPC\MSA\APQP的关系
dqs123 回复了问题 • 143 人关注 • 46261 次浏览 • 2022-10-27 09:20
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讨论：如何从增值的角度考虑过程
kuto 回复了问题 • 0 人关注 • 4275 次浏览 • 2004-10-14 17:25
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设备点检、维护保养的区别
willer 回复了问题 • 0 人关注 • 13042 次浏览 • 2013-05-29 11:14
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DFMEA中严重度S打分是根据失效模式的后果还是根据失效模式
zjkhtz 回复了问题 • 62 人关注 • 17284 次浏览 • 2020-09-22 11:04
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MSA手册中关于NDC取值的翻译
orienome 回复了问题 • 6 人关注 • 6270 次浏览 • 2016-02-29 13:05
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msa是每个量具一份msa还是每一个产品一份msa？
云淡风轻_432 回复了问题 • 49 人关注 • 9567 次浏览 • 2024-10-08 08:31
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高手围观讨论下！！
lijingping 回复了问题 • 0 人关注 • 3986 次浏览 • 2011-12-23 14:57
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赐教在APQP手册中的初始流程图与过程流程图之区别？
hblilei168 回复了问题 • 8 人关注 • 7766 次浏览 • 2008-11-20 15:03
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APQP输出：初始材料清单和物料清单的区别
badi121 回复了问题 • 20 人关注 • 12086 次浏览 • 2023-06-29 15:13
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SQE怎样对APQP过程进行管理
zhoushangchu 回复了问题 • 21 人关注 • 5004 次浏览 • 2023-03-27 09:52
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在汽车行业初创公司做质量这几年之主机厂客户审核
romanli 发表了文章 • 1333 次浏览 • 2024-07-12 09:24
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关于控制计划和FMEA核心小组名单问题
质量强国 回复了问题 • 0 人关注 • 7067 次浏览 • 2007-06-17 08:16
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請各位大蝦幫忙，急需PPAP錶格
mariameng 回复了问题 • 0 人关注 • 3641 次浏览 • 2004-04-22 08:01
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LPA-分层过程审核
chuchu827 回复了问题 • 20 人关注 • 8538 次浏览 • 2012-12-20 15:08
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[讨论]初始能力研究可以使用cpk，也可以使用ppk的讨论？
rs8 回复了问题 • 37 人关注 • 8916 次浏览 • 2005-01-14 15:27
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APQP疑惑1--APQP是产品实现策划的唯一方法吗？
QC大宝哥 回复了问题 • 0 人关注 • 4536 次浏览 • 2013-01-20 19:19
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请教压力表或温度表是否用做MSA测量系统分析
qianqian 回复了问题 • 75 人关注 • 20979 次浏览 • 2023-11-06 21:07
我不想加分，但我想让大家去翻翻书:lol::lol::lol::lol:
1)ISO/TS16949 7.2.1.1、APQP 2.11&附录C；
2)ISO/TS16949 1.2在ISO9001基础上增加的内容、IATF的ISO/... 显示全部 »
我不想加分，但我想让大家去翻翻书:lol::lol::lol::lol:
1)ISO/TS16949 7.2.1.1、APQP 2.11&附录C；
2)ISO/TS16949 1.2在ISO9001基础上增加的内容、IATF的ISO/TS16949指南之第3页中关于对1.2的指南；
3)这是哪个老师出的题啊，从QS9000转来的老师吧？真想拉出去痛打一顿，算了，还是指出点东东吧：看看ISO/TS16949对7.1的那个注，什么？？不知道多方论证的意思？我晕......；
注：如果这老师真是从QS-9000转过来的，那你就去翻翻QS-9000 4.2.3.1
4)ISO/TS16949 8.1.2；
5)ISO/TS16949 8.2.3.1 倒数第二段话的第一句话；
6)ISO/TS16949 5.5.2.1；
7)ISO/TS16949 8.2.1.1(补充)。
好了，翻书完毕，齐说一句：真是开卷有益啊!!!!!
:lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol::lol:
对1点：操作者不懂UCL、LCL与USL、LSL的真正意义上的区别，一个控制界限，一个是规格界限；两者区别很大；
对2点：操作者未拿出分析用控制图－－初始研究的数据分析表；
对3... 显示全部 »
对1点：操作者不懂UCL、LCL与USL、LSL的真正意义上的区别，一个控制界限，一个是规格界限；两者区别很大；
对2点：操作者未拿出分析用控制图－－初始研究的数据分析表；
对3点：未明确多久更换或调整控制界限，即重新分析、重新制订控制界限，像我们公司，定为3月调整一次，一般来说
，该规定可于指导书类三级文件里指明；
对4点：很重要，控制图上给出了讯号，但没有实施行动的记录证明，说明空有其表，失去统计意义，相关部门人员应
提出事故发生第一时间内的处理记录，如纠正预防措施表、设备仪器临时检查等；
对5点：其实就是先去分析、后将分析出的结果应用于现场进行管理有效，分析出的结果是要让大家特别是基层员工知
道、看到的；仅在办公室里作验证分析，对产品质量是不会提高的，因为办公室人员不是产品的直接生产者；
对6点：很简单，未对相关人员进行培训；操作人进行记录的，那就对操作员进行培训；过程检验员进行定时记录的，
就对检验员进行培训；（一定要说明判异准则：一个基本准则和8个图示判定准则，最好用图，因为比较容易让人记住
，提高印象，工人与管理人员的区别就是用脑频度的多少区别，让工人去背你就不用对他们期望太大了）
对7点：操作者不理解控制图的真正用意，不然一些必要的参数是一定要计算出来并显示出来的；
对8点：两种可能：1.不敢拿出真实的数据，因为真实数据算出来的结果可能不满足要求；
2.不是在过程受控的情况下计算过程能力的，也就是说没有拔去超界点重新计算控制限，也许图上仍
有反应出过程有异常时他就已经开始在算过程能力分析了；
对9点：不排除两种可能：1.数据造假；2.不顾公司生产成本或不理解过程能力代表的意义；
对10点：如果分析者将计算过程详细写出的话，这种情况应该是可以查得出问题的根源的，如计算错误，公式错误等等
；
对11点：直方图未正态分布，那很有可能是凑数据造假的，因为我以前也做过，我输入规格范围内的数字，来提高CPK
值，可当时没有真正理解，所以做下来，CPK提高了，可是直方图却是离岛型或缺齿型或双峰型，呵，满足了这个，可
另一个却不行了；所以对这个我是感触颇深；
现在，我已经真正理解了，因为我曾经也走过这样一个“虚有其表”计算SPC的过程，所以为了防止以上的行为，相关
学习SPC者或已经开始实施SPC者一定要注意不要忘了几点哦：首先，马上对相关实施人员进行培训（不同层次的人员就应有不同的培训方法和教材，像昨天我看的一位同仁上传的SPC培训教材，我看了，真的不错，可我觉得并不适合操作人员，因为数理统计较多，不知你感觉如何？我是这样想的）因为你不可能一直去监视着的，最重要人员就是第一生产线上的人员，要他们知道SPC是什么，为什么要做，怎么做，有什么目的？图示讯号的判断方法怎么看？有了警讯又该怎么办？无论你在指导书上还是岗位职责上还是程序文件上你可以有文件化的书面规定，也可以定期开会宣传这一思想，总之，你的目的是越多人知道怎么做越好，对你来说工作也会比较轻松哦
在顾客指定的前提下，如果他能满足你这些的要求，你还有必要非去他现场进行审核吗？
审核只是一种控制的手段和方法，而我们追求的是有效，如果... 显示全部 »
在顾客指定的前提下，如果他能满足你这些的要求，你还有必要非去他现场进行审核吗？
审核只是一种控制的手段和方法，而我们追求的是有效，如果他能有效的满足你，而你又对他采取了其它监控方式，则现场审核这个形式你还有必要走吗？
我的观点，按组织自己对供方的控制程度去规定，审核不审核完全在自己。
如果你的供方是国外客户，而且是国际知名公司，又是你客户指定的，你也非要去审核人家吗？？
如：一个为一汽提供保险杠产品的企业，一汽指定其必须使用巴斯夫的塑料，这时你要怎样去管理德国巴斯夫这个供应商呢？？？
明白了吧，，，，
内审包括：产品审核、过程审核、体系审核
产品审核：确定产品的符合性，输出的结果是否与当初输入的一致。
过程审核：过程质量审核的目的，就是通过审核，检查在生产现场是否按质量控制计划规定的措... 显示全部 »
内审包括：产品审核、过程审核、体系审核
产品审核：确定产品的符合性，输出的结果是否与当初输入的一致。
过程审核：过程质量审核的目的，就是通过审核，检查在生产现场是否按质量控制计划规定的措施执行、是否符合标准，评价其有效性，同时发现问题进行改进，以保证过程质量的稳定。
体系审核：检查公司质量管理体系的有效性、适宜性、充分性。
三者审核的侧重点有所不同，建议不放在一起做。
其中产品审核、过程审核、体系审核三者的关系其实就是一个同心圆，最内部的是产品审核、外圈的是过程审核，最外圈的是体系审核（三方认证机构老师分享所得）。
以上，希望能帮到你。
很多人说做体系的一如是处，是阑尾，是鸡肋，其实我窃以为不然。
你做体系，首先要干什么，就是要丰富自己。你站在公司推进体系的角度上，你就是一名咨询老师。
你带着这样的态度去做，你就必须要对体... 显示全部 »
很多人说做体系的一如是处，是阑尾，是鸡肋，其实我窃以为不然。
你做体系，首先要干什么，就是要丰富自己。你站在公司推进体系的角度上，你就是一名咨询老师。
你带着这样的态度去做，你就必须要对体系对标准对公司所有的过程非常熟悉。
做体系的最高境界是什么，是了解并且熟知公司的每一个管理环节，也许你不会操作复杂的绘图软件，但是你却了解一般绘图员不了解的产品设计开发过程，你知道过程的输入输出，你知道期间牵涉到的芝麻绿豆，你去规范别人的同时，掌握了无形的资产。
你看采购员忙进忙出，你却熟知采购管理过程的全部要素，也许换了家公司，你利马也可以去做一名出色的采购管理工程师，你能不明白物流吗？你能不明白生产控制的关键吗？有的人以为做体系仅仅是搞培训陪陪审核，其实这中间你掌握了整个企业管理运行的精髓和命脉，你不觉得能从标准中学到这些精华的东西是一种幸福么？
做体系并不是一个鸡肋和阑尾，关键要看你自己怎么认识，你掌握了有效的全面的企业管理知识，并且体系是通用的，换句话说，不论什么行业，都会有你发展的空间和地域。不要悲观，你还承担着为你的老板洗脑的巨大使命，质量就是成本，体系就是实现质量的关键保障，这诚然是看不见的，但是你要用的看得见的行动和不断的自我提升来帮助企业成功，做体系的，你们的责任重大啊！请正确认识自己的价值吧！
我有做一个汇总，将TS不同与ISO的所有要求都罗列出来了，供大家参考：如有不足请帮补充。
1、 超额运费统计
2、 TS体系分为三大过程：COP /SP /MP
3、 外包控制，如产品仪器，运... 显示全部 »
我有做一个汇总，将TS不同与ISO的所有要求都罗列出来了，供大家参考：如有不足请帮补充。
1、 超额运费统计
2、 TS体系分为三大过程：COP /SP /MP
3、 外包控制，如产品仪器，运输
4、 外来文件识别控制
5、 顾客工程规范的评审，不可超过2个工作周
6、 记录控制要求，人员：离职后+1年 设备：寿命期+1年 管审内审+3年
顾客要求，一般10年，15年，法规要求
7、 过程效率评审，持续改善，关键过程成本分析
8、 目标建立原则，依据SMART
9、 产品质量人员有权要求停止生产
10、 要求认命顾客代表，且职责包括参与产品实现的全过程
11、 管理评审（包括质量分析，成本分析）相关部门提交目标达成趋势
增加市场失效分析
12、 产品设计人员必须具备工具运用技能，如五大工具，要建立技能矩陈表，入职调岗培训
13、 要求建立持续改善过程，要有员工满意度调查机制
14、 工厂设施策划，最常见的为U型LAYOUT
15、 物料，劳动力短缺时应急程序要建立
16、 工作环境要确保人员安全
17、 产品策划（FMEA\PDCA\防错设计）包括顾客要求
18、 更改控制，更改要得到顾客同意
19、 针对顾客指定的特殊特性要文件化
20、 产品有关的正式评审如要放弃，必须得到顾客授权
21、 合同评审要考虑风险评估
22、 设计开发输入输出注重防错
23、 增加制造过程设计输入要求如7.3.2.2
24、 设计开发阶段的测量要求包含风险，成本，如7.3.4.1
25、 设计开发确认，要形成项目管理模式，如7.3.6要求
26、 需要对样件计划控制，PPAP批准程序使用
27、 采购产品验证，必须包括COA确认，供方审核，来料检验
28、 需要有SQE管理
29、 CP制造过程中，FMEA如果更改，CP也随之要更新
30、 7.5.1.6生产计划管理
31、 产品标识管理，需分三类：产品、状态、可追溯性
32、 顾客财产包括顾客的生产工装，需要形成管理程序
33、 7.5.5.1对仓储管理，需包含FIFO、原料保质期定义
34、 7.6需要有MSA分析，（当材料有变更，工程变更，人员变更。。。）
35、 内部实验室未强制要做17025认证，委外实验实必须要做
36、 8.1.1用MSA分析
37、 要对顾客满意度分析，必基于：质量绩效，交期服务。。等有效数据
2.弄清目的后再搞明白PPK是通过分析特性的测量值来评估初始能力的，
3.如果测量系统没有分析过，那么用这个测量系统测量值是不能作为分析的依据，而作MSA的目的就是评定测量系统的，如果测量系统不稳定就须要改进，一直到... 显示全部 »
2.弄清目的后再搞明白PPK是通过分析特性的测量值来评估初始能力的，
3.如果测量系统没有分析过，那么用这个测量系统测量值是不能作为分析的依据，而作MSA的目的就是评定测量系统的，如果测量系统不稳定就须要改进，一直到稳定才可以进行初始能力分析，
4.所以MSA一定要在PPK之前作，而且一定是符合要求后才能作PPK分析
过程的评价有两个方面，一个是稳定性，一个是过程能力或性能。
稳定性和Cpk或者Ppk是两个独立的概念。
看了大家的帖子，感觉很多人可能学SPC比较早，现在居然还在谈短期能力和长期能力的概念，连AIAG的新版SPC手册现在都不谈短期能力... 显示全部 »
过程的评价有两个方面，一个是稳定性，一个是过程能力或性能。
稳定性和Cpk或者Ppk是两个独立的概念。
看了大家的帖子，感觉很多人可能学SPC比较早，现在居然还在谈短期能力和长期能力的概念，连AIAG的新版SPC手册现在都不谈短期能力和长期能力了，就是因为这个短期和长期的谈法导致了越来越多的人混淆了。你们为什么还要谈呢？
Cpk和Ppk其实很好理解的，如果你们看了AIAG新办得SPC手册的话。
Cpk是过程能力（过程本质上所具有的）。Ppk是过程性能（过程实际上所表现出来的）。
举个面试的例子：
你实际上是一个非常有能力的人，但是由于在面试的时候，压力很大，导致你很紧张，所以所表现出来的性能很差。换句话说，你的Cpk值很高，但所表现出来的Ppk值很低。
或者实际上你没有什么能力，但是由于面试你的人能力更差，所以你没有压力，你发挥得非常好。换句话说，你的Cpk值很低，但是你所表现出来的Ppk值很高。
这个就是Cpk和Ppk的区别。
觉得好的话，给我加分！
五大手册的关系图
五大手册的关系图
这样的乱乱在了很多方面，，，
第一个乱：“在引入ISO标准的早期是认监委给搞乱了”，如：各大部委（机械、电子、化工、食品等等）都成立了自己的认证机构和咨询机构，都在自己的势力范围内... 显示全部 »
这样的乱乱在了很多方面，，，
第一个乱：“在引入ISO标准的早期是认监委给搞乱了”，如：各大部委（机械、电子、化工、食品等等）都成立了自己的认证机构和咨询机构，都在自己的势力范围内开展垄断型咨询和认证，逐步就搞成了一条龙取证，到目前这样的现象还在存在，，遗毒，如一些权利机构利用职权要挟企业必须在指定的认证和咨询机构做，，，；
第二个乱：“在ISO标准的发展中期是认证机构给做乱了”。随着中国庞大的认证市场需求和认证机构的过多成立，导致了认证的竞争加剧，而认证机构的竞争没有走专业和增值的审核效果，却都在搞价格的竞争，相互压价和砍价，同时认证的公正和严谨逐步下降和丧失，企业也越来对认证机构不认识，为什么同样的项目怎么认证费用则差距那么大呢？就因为这样，才也引出认监委的最低限价，可是有用吗？认监委5月份在浙江的拉网式检查就看到了饿问题的严重性和管理的无效性，自己也承认真正执行1.2万最低价的认证机构很少，，如何有效的管理认证机构及其审核行为是认监委的工作重点啊，，听说现在要让各地技术监督局介入检查和评价，，呵呵，个人感觉这又是一个错误的行为啊，用一帮外行人去检查内行的工作会有效果吗？？
第三个乱：“乱在中国很多小型的企业的认证低级市场需求，和老板的个人低级管理素质”。目前很多的小型民营企业、个体私营企业、小规模企业，因其老板和企业员工的素质瀑布低下，还处处以做事为主的思想，根本就没有管理的思想，做了很多也浪费了许多，可就因为其老板会进行良好的业务攻关和不量交易行为，则反而其企业还在继续生存和缓慢发展，，这些低级的企业和老板做认证就是为了买证，谁低用谁，所以又导致了低级市场需求诱惑了那些不正规的认证机构实施低价而趋附之，，；
第四个乱：“乱在了咨询机构和某些不良咨询师”。很多咨询机构和咨询师在做项目时都100%承诺帮企业拿到证书，而且还保证又快又好，这样的短期利益行为导致了他们对企业咨询工作成了做必要假记录来应对认证，而且有的咨询公司与认证机构在项目合作中也成了利益共同体，联合起来骗企业，“咨询没实效、认证买证书”的现象成了比较普遍的一个现象，，，；
第五个乱：“还是乱在认证的行业管理上，也就是认监委”。中国引入ISO标准已有很多年了，而且中国的企业发证量世界第一，可我要问这么多达到ISO标准的优秀企业生产的产品质量怎么就没提高呢？那些假冒伪劣、偷工少料现象怎么还那么厉害呢？这究竟是为了什么？难道我们的认证不是在走形式吗?三鹿事件、假药事件、倒楼事件、塌桥事件等等，都怎么发生的呢？我们那么多的政府职权监管部门，我们那么多的监管队伍，他们在做什么？他们如何监管的？他们的职权无效作为而导致的恶性结果谁又来负责呢？
APQP 相当于windows XP 其它四大的工具相当于四个软件，所有的软件都得在这么平台上运行。其余的四个软件相当于你在做不同的事用到的不同的软件。
SPC 与MSA的关系相当于 WORD 与搜狗拼音输入法的关系，你在使用WORD必须要安装... 显示全部 »
APQP 相当于windows XP 其它四大的工具相当于四个软件，所有的软件都得在这么平台上运行。其余的四个软件相当于你在做不同的事用到的不同的软件。
SPC 与MSA的关系相当于 WORD 与搜狗拼音输入法的关系，你在使用WORD必须要安装搜狗拼音来保证你的又快又准确的输入。
FMEA相当瑞星杀毒软件，为了能够保证你工作的正常 运行，必须每次启动的来一个扫描杀死潜在影响你电脑运行的病毒。
PPAP 相当于 超级免子或者鲁大师，电脑够不够快，性能好不好，能不能满足你玩大型游戏的要求，要用这个软件来测一测。
主要看你采取的是什么样的措施：
1、重新设计、改进设计，可以降低严重度；
2、针对失效的根本原因采取了有效措施（在前面工序-失效根本原因产生的地方-采取的措施），可以降低失效发生的频度；
3、在失效现象... 显示全部 »
主要看你采取的是什么样的措施：
1、重新设计、改进设计，可以降低严重度；
2、针对失效的根本原因采取了有效措施（在前面工序-失效根本原因产生的地方-采取的措施），可以降低失效发生的频度；
3、在失效现象检验方法和探测设备上下功夫，采取有效措施，如全检、防错等，可以降低不可探测度。
1.项目的可行性：项目的调研是否充分？项目是否可行（主要包括技术和经济两方面）？产品的市场定位（包... 显示全部 »
1.项目的可行性：项目的调研是否充分？项目是否可行（主要包括技术和经济两方面）？产品的市场定位（包括价格成本等）和系列化是否明确等？
2.设计输入：是否符合顾客需求、企业标准、行业标准和国家标准、国际标准的规定，以往的设计经验和存在的问题等，通过评审确认各项需求和标准是否识别充分。
3.设计策划：是否符合要求、充分，例如设计任务书，技术指标和功能要求，产品整体规划示意图、框图和接口定义，质量验证节点，设计输出等。
4.设计输出：是否符合要求、齐全（例如设计的总装、部装、零件图、使用说明书等），重点要进行产品实现工艺策划和质量控制策划（例如工序流程和要求、生产检测设备、工装及其精度要求等）
5.样机验证：对样机试制整个过程进行跟踪，对样机按照设计输入和设计策划标准进行试验验证，对问题进行汇总分析总结，提出改进要求和建议。
6.小批量试制：对试生产整个过程进行跟踪，对产品进行检测，对生产工艺和质量管控进行验证，对问题进行汇总分析总结，提出改进要求和建议。
7.型批取证：需要时按照要求进行型批申请、试验、取证，总结分析改进。
8.项目总结：对整个项目情况进行总结分析。
第一阶段：计划和项目确定
1.1）和研发人员一起做质量功能展开，顾客图纸评审
如果前期就能知道哪些东西要给供应商做，那么SQE的意见是很重要的，比如某个零件没有现有合适供应，或是国内供应商根本没法达到那样的技术要求，一起评审顾客给的图纸，那么就要反馈顾客的图纸是不合理的！公差太紧之类的
1.2）重要零件和质量特性确认
SQE第一阶段就应该知道哪些是产品的重要零件！有什么重要质量特性！
前期和研发和内部项目经理沟通的越多，后期就越能避免被动，因为你们的客户也是希望你们尽早沟通，不懂就问！
1.3）整体进展
如果感觉有搞不定的供应商，会影响整个项目进度的，或是模具比较复杂，要试模多次的，都要提前把时间预留好，不然整个团队都会炮轰SQE开发供应商和开发新零件太慢！
1.4）决定第一阶段里程碑是否可以结束
客户图纸还有疑惑的和错误的，业内供应商都达不到的质量要求，你这时候不跳出来说不，那就死了
第二阶段：产品设计和开发
2.1）零件设计出来的图纸内部审核
研发画出来的图纸，理论上SQE要审核的，不然没有可制造性！或是没有重点！没有可靠性要求！没有外观要求！等等等
2.2）选择最合适的供应商！
SQE要一定能够深入参与并决策的！如果选了不合适的供应商，后期的痛苦。。注意是最合适！不是最高大上！成本、交期、质量、技术、合作意愿、质量体系、相关产品经验综合来看，第一肯定是相关产品经验和技术！裸奔工艺能力！配合意愿（主要是质量反馈速度）！其他方面弱一点，如果最后不会影响到合作和产品质量，可以考虑少一点。当然这是一个团队一起来评估的！不是SQE自己评估。
2.3）让供应商渗入理解所有明显的和潜在的质量技术要求！
和研发，采购人员一起，和供应商做深入的技术交底！SQE要在全过程监督！如果研发和采购草草了事，也不详细解释图纸和技术规格，只会问一句，你们有没有问题，供应商只会说，没有问题，那SQE的问题就大了！SQE一定要跳出来抛出一连串问题，这个产品你们知道哪些是重点尺寸吗？上面标题栏里的ISO，DIN等国际标准你们理解吗？你们有类似产品经验吗？你们后期知道哪些尺寸要写到出货报告里吗？那些尺寸过程中要SPC管控吗？你们知道我们产品是干什么用的吗？你们知道以后要选择什么样的包装才能保证我拿到的产品是完好无损的吗？甚至你们的产能足够吗？我们的产品会不会有些制程是外包的？如果外包你们有专职的SQE去管控关键质量点吗？你们的报价包含了我们的质量成本吗？你们能预估我们产品有多少报废率吗？如果报废率很高的话你们准备怎么办？这些公差都能满足吗？
2.4）PPAP的提出
这个阶段，研发会让供应商做Prototype,原型样品，这时候就要要求供应商先提供DFMEA和CP了，该让供应商做检具做夹具做工装，做模具的都要赶紧做了。
2.5）图纸的最终确定和修改
这时候供应商应该会出一两个样品，这个不属于正式的PPAP样品，应该试试水，看看自己的制程能力是否能满足所有的公差要求，SQE有时间的话，前几个样品最好也蹲在供应商那边看看是不是他们自己做出来的？还是没时间偷偷外包的，或是敲敲打打，修修磨磨，精挑细选做出来的，这个直接能看出供应商自身的工艺和技术能力，自然也就决定了以后质量是否稳定的命运！
最后供应商经过实践以后，一定要能提出图纸不合理，公差太严的问题，当然最好供应商提出一些降低成本的建议，比如说经过实践，他们觉得如果这个公差能放宽一个数量级，这个结构如果能改一改，成本可以下降10%，质量也会更稳定，报废率也会更低（这些专业和有经验的供应商更能在上面第3点中提到的图纸技术交底会上提前提出，如果当时没提，这个是最后一个机会！因为汽车行业图纸是很难改的！越到后期越难），不过国外的图纸，要改是很难的，但是即便难，作为SQE也要拼命鼓励厂商勇敢主动的提出问题！不要以为国外的研发人员就是神仙！很多都是没有质量经验的！连重点尺寸，SPC控制尺寸都不标，供应商根本都抓不住重点，PPAP里SPC那页很多都是自己乱搞的，自己认为是重点的尺寸，控制计划里更是抓不住控制的重点！
2.6）决定第二阶段里程碑是否可以结束
SQE要把供应商提的建设性意见督促研发整改，立即改图纸，供应商工艺和技术能力有风险的，要立即把问题抛给采购和研发，甚至可能需要更改供应商！研发拒绝画重点尺寸给供应商的，采购拒绝再寻找供应商的，这几个关键问题SQE完全可以不同意第二阶段里程碑结束！可以闹到管理层！不过采购，研发会说，正是因为供应商不给力，所有SQE要去辅导！关键SQE可以辅导，但是SQE的资源是有限的！很多大公司配备了STA，SDE，这些是从SQE职能中脱离出来，去专注新供应商新零件开发的，更是要解决一些停线和反复发生的大的质量事故。如果你们什么也不分，SQE又要救火，又要搞前期开发，又要去辅导三流供应商变成一流，那么你会死的很惨！这时候你一定要闹到管理层！不换供应商也要加SQE的人手！这时候你和你自己老板也要通好气，不寻求资源，SQE team和你的老板都会死的很惨，因为一个公司的人力资源是最难增加的，必须此阶段借题发挥，夸大风险！
第三阶段：过程设计和开发
3.1）PPAP的第一批样品，也就是理论上说的8小时连续生产的300件，最好SQE要站到供应商现场，拿着控制计划和PFMEA一个一个工序的仔细审核！
3.2）随着这个阶段开始PPAP差不多结束了，根据内部的质量问题反馈要赶紧让供应商调整改进，CP和PFMEA该改的该更新的赶紧更新，这个阶段PPAP要签掉的
第四阶段：产品和过程确认
第五阶段：反馈，评定和纠正措施
（2015年2月6日，要做的太多，写不完，先写到这里，随后补充，本人是非汽车行业SQE，偶尔接触到一些汽车类知识，APQP，PPAP都是自学，难免理解有误，欢迎大家补充）
（2015年2月9日，更新2.5 2.6，后续有空再补充）
之前公司中国区CEO是香港人，所以每次3C，CSR社会责任审核和政府机关等审核都送红包。
现在直接英国人做CEO，不做这套，因为他们说这是违法的，礼物超过100元就是行贿，英国是不管在哪个国家违法，回国都要追查和可能入监的。... 显示全部 »
之前公司中国区CEO是香港人，所以每次3C，CSR社会责任审核和政府机关等审核都送红包。
现在直接英国人做CEO，不做这套，因为他们说这是违法的，礼物超过100元就是行贿，英国是不管在哪个国家违法，回国都要追查和可能入监的。
所以现在每次有人来审核，我们就是说，我们是外资公司，BOSS不准做这些东西，吃个饭可以，其它的都不行。第一两次是比较难应付，被审核人威胁和开过很多问题。特别是被政府消防安监和环保的警告过几次。但我们有问题就整改，不要想着其它金钱途径处理。现在慢慢也适应过来了，人家来公司也知道我们没有这一套，所以也不会再提。反而大家也只会想着把事情处理好，不要被人家发现问题。现在反而感觉好做了，不用去想给多少钱送什么礼物。
2、过程有效性——过程目标达成情况及其趋势，关注的是过程结果，一般在KPI考核里。
3、过程效率的衡量——过程实现目标所付出的代价（人员、资金、时间等），通俗点说，你取得的成绩到底值不值。
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2、过程有效性——过程目标达成情况及其趋势，关注的是过程结果，一般在KPI考核里。
3、过程效率的衡量——过程实现目标所付出的代价（人员、资金、时间等），通俗点说，你取得的成绩到底值不值。
4、产品符合性——是对所有要求（顾客的、相关国家法律法规的、组织自己的）的符合性，不仅仅是合格率。如CCC、CE、RoHS等
5、对现有操作更改和新产品进行的制造可行性评估——关注对资源（如新厂房、设备、人员、技术等）的需求，当然也包括进展等
6、顾客满意——不仅仅是顾客满意度，更包括顾客的反馈（实际是9.3.2 c-1的重复要求），不仅要汇报当期的情况，还要包括趋势分析。这是站在你的角度来看顾客满意的程度（不一定是满意度哦）
7、对照维护目标的绩效评审——设备（也包括工装/量具）维护的绩效，主要是看是否需要投入新设备/对旧设备的大修等资源需求
8、保修绩效——产品售后表现，如IPTV等。以便为产品改进指明方向。
9、顾客计分卡评审——是顾客对你质量、交付等方面的打分。一般主机厂都有类似的打分系统（国内个别的主机厂没有），这是真刀实枪的绩效，在站在顾客的角度来看他是否满意，这关系到你在主机厂的排名、年降等。所以马虎不得。
10、通过风险分析识别的潜在适用现场失效标识——这句话翻译的有点问题，其含义是识别潜在使用现场失效，识别方式是风险分析（如FMEA）。就是说要找到产品在车辆实际使用中可能存在的各种问题，以便在管理评审时确定对策。72年的Ford油箱案就是个例子。当时知道有风险，但计算得出出事比例低，改设计的成本远超赔偿的成本，所以决定不改设计。
11 实际使用现场失效及其对安全或环境的影响。——主要是已经发生的问题及其对安全或环境的影响分析报告。如断轴事件对人员安全的影响。
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对客户这样的质量投诉该怎么处理?
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01 Non-Conformity: 8.5.2.4 顾客反馈及服务过程未能完全有效实施。
Evidence:
验证零件编号为#XY-1765A 的工程变更项目，该项目因为客户在设计产品硬度参数问题导致产品缺陷， 后续进行了工程变更。但是相关单位未能按照程序要求留存故障件分析和责任判定的记录。
Justification for minor non-conformity:
该产品的设计责任在客户端，客户已经更改产品设计参数并在组织内部进行工程变更，后续交付未见不良品生成。
02 Non-Conformity: 7.5.1.4 设施设备及工装管理过程未能完全有效实施。
Evidence:
1. 故障发生后的原因分析和措施： 2016年9月11日 的系统面板无法打开 在8小时后修复后、未见原因分析和改善措施。
2. 8台新进数控加工设备尚未纳入维保计划
Justification for minor non-conformity: 以上设备维保现场良好， 尚未见因以上问题所导致的生产计划完成或不良品交付等情况。
03 Non-Conformity: 8.2.3.1 过程和产品监视测量过程未能完全有效实施。
Evidence:
抽查编号为XY-1765 产品的初始能力分析报告，球径尺寸（15.957-16.00）的 PPK 过程能力管制的极差超出上控制限， 但是反应计划中未见后续措施的描述。
Justification for minor non-conformity:
组织进行后续有100%产品检查，未见不合格品出货的状况。
04 Non-Conformity: 7.5.5.1 交付过程未能完全有效实施。
Evidence:
仓储管理规定中未界定橡胶件的保存期限和呆滞产品的管理办法。
Justification for minor non-conformity: 以上类别产品进行过程检查及出货前检查， 尚未见因此而导致的不合格品。
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