关于那个下水道问题，我后来回来又仔细想想，不知道可以这样理解不：
如果是正方形的，则将盖子立起来之后，沿着井口的对角线方向（将盖子立起来旋转45度），这是这个盖子是可以掉进去的，而如果设计成圆形的话，立起来每个方向的直径都是一样大，而盖子的直径始终是大于井口的直径，所以怎么也掉不下去
不知道可以这样理解没？

这东西用文字还不太好描述，又不好画示意图，不知道大家理解我的意思了没有。

五大工具：APQP FMEA MSA SPC PPAP 是有先后依据的，首先做新产品时要做的的是成立APQP小组，审核顾客的要求：图纸、法律法规还有顾客的特殊要求，审核完成后进行产品设计，这时候就需要导入DFMEA 进行风险评估预测，这好似产品设计阶段，然后是过程设计这时候就要考虑PFMEA 过程设计失效模式 这两个模式的 严重度 发生度 探测度 其中探测度就是需要一定的监视和测量设备了 这就涉及到了 MSA 。监视和测量了怎么去管控其中就涉及到了SPC 最后是小批量生产纠正措施和预防措施的验证，最后是生产件批准程序PPAP 其中PPAP 也包含了MAS 和SPC 其中MSA做的不好或是作假那么你的SPC管理也就是假的了。这是我个人的理解

新设备的验收，试运行记录，CMK，设备日常点检，设备操作说明，设备履历，设备台账更新，关键零部件备品备件清单及落实，设备维护保养计划

被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦.克劳斯比（Crosbyism）在20世纪60年代初提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。

零缺陷管理的核心
　　第一次把正确的事情做正确，包含了三个层次：正确的事、正确地做事和第一次做正确。因此，第一次就把事情做对，三个因素缺一不可。·正确的事:辨认出顾客的真正需求，从而制定出相应的战略。·正确地做事:经营一个组织、生产一种产品或服务以及与顾客打交道所必需的全部活动都符合客户和市场的客观要求。·第一次做正确:防止不符合要求的成本的产生，从而降低质量成本，提高效率。

我认为零缺陷更多的意思是个概念或是指导思想，实现零缺陷是我们不断持续改善要去达到的结果，但实际状态不是很理想，但是在其挂历的核心中主张第一次就把事情做对永远是正确的，但是第一次就做对了那后面还会有持续改进吗？所以一次做对的前提实在已有的制度和指导下做事才能完成第一次做好。

你的IQC没有完全理解透什么是零缺陷管理，这样做只能增加成本而不能起到质量提升的目的，这需要去引导和改善。

客户：给我找个女人----客户要求
客户：给我找个18岁，身高1.65m，身材火爆 脸蛋漂亮的女人----客户特定要求

问题：桌子上的杯子倒了，水撒到桌子上了，污染了文件（不良是污染了文件）
纠正：把水搽干净，把文件晾干（如果没有其他措施，下次杯子很有可能还会倒）
纠正措施：将杯子固定，或必须使用带盖的杯子且盖子要拧紧，或不允许在桌子上放杯子（防止了再次出现杯子倒的情况出现）
预防措施：看看墨水等其他类似容器是否存在同样的风险，如果有，将这些东西也都固定住，或者都移走，或者将桌面的所有文件都更换成防水、防污的材质，等等（防止了其他类似不良的出现）
总之：
纠正就是消除不良；
纠正措施就是消除不良产生的原因；
预防措施就是应用风险控制的思想，采取适当措施防止类似的风险发生