PFMEA
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新产品研发过程中的质量控制计划由哪个部门来编制?
匿名用户 回复了问题 • 4 人关注 • 13532 次浏览 • 2016-07-01 16:36
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关于FMEA的一个问题
海岸线科技 回复了问题 • 10 人关注 • 4767 次浏览 • 2021-05-17 17:27
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来料检验需要进行FMEA分析吗?
tanzhou68 回复了问题 • 8 人关注 • 14194 次浏览 • 2014-06-04 08:30
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控制计划属于几级文件?
qualityman2019 回复了问题 • 89 人关注 • 23386 次浏览 • 2021-05-11 16:02
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大家所在公司都是运行的哪个版本的FMEA规则啊
xlx258lly 回复了问题 • 5 人关注 • 6563 次浏览 • 2021-04-23 09:22
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控制计划与PFMEA的内容对应关系
海岸线科技 回复了问题 • 7 人关注 • 14256 次浏览 • 2021-04-23 09:20
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可以没有DFMEA,只有PFMEA么
海岸线科技 回复了问题 • 14 人关注 • 5751 次浏览 • 2021-04-17 11:49
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FMEA与FMEAs的区别
ydg888 回复了问题 • 41 人关注 • 8511 次浏览 • 2021-04-13 11:51
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汽车整车S-FMEA
wtowtopow 回复了问题 • 5 人关注 • 4013 次浏览 • 2021-04-08 19:26
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主机厂的控制计划只针对制造过程,没有检验过程的控制计划,这正常嘛
ZXY889989 回复了问题 • 6 人关注 • 1479 次浏览 • 2021-04-07 09:01
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如果客户列出问题清单,我用什么方法反映在CP/FMEA中?
eyrezhao 回复了问题 • 0 人关注 • 3708 次浏览 • 2008-08-20 13:07
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APQP、SPC、FMEA、MSA、PPAP每年都必须做吗?
dai_492 回复了问题 • 23 人关注 • 10077 次浏览 • 2018-10-24 17:37
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没有D-FMEA, 但要求做P-FMEA,应该考虑哪些环节?
SnowR 回复了问题 • 10 人关注 • 5471 次浏览 • 2021-04-01 21:38
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某个过程外包,控制计划怎么写
CAODPING 回复了问题 • 0 人关注 • 3440 次浏览 • 2011-03-19 13:21
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SFMEA、DFMEA、PFMEA有什么联系和区别?
曾维峰 回复了问题 • 64 人关注 • 52404 次浏览 • 2019-02-19 17:10
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如何编制MSA活动年度工作计划,编制计划主要根据是否依旧控制计划等,请高人帮忙!
寒风梦竹 回复了问题 • 0 人关注 • 3245 次浏览 • 2012-10-29 22:14
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产品最终检测过程需要进行FMEA分析吗?
abchou 回复了问题 • 0 人关注 • 2950 次浏览 • 2009-01-07 19:51
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过程的CTQ如何定义出来?
silence1985 回复了问题 • 6 人关注 • 12055 次浏览 • 2020-02-20 11:31
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关于PFMEA与控制计划输入输出的问题
alvis 回复了问题 • 21 人关注 • 12361 次浏览 • 2013-06-05 16:20
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求助:是否应将过程检验放入PFMEA?
cherry_zhai 回复了问题 • 23 人关注 • 7981 次浏览 • 2021-02-08 14:39
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FEMA 和FMEA一样吗?
yichenning 回复了问题 • 0 人关注 • 12519 次浏览 • 2012-02-20 17:06
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新购买的设备要做FMEA吗?
aiwa19812006 回复了问题 • 8 人关注 • 2781 次浏览 • 2021-02-01 20:28
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关于对检验过程的PFMEA分析探讨
带刀独行侠 发表了文章 • 8483 次浏览 • 2016-11-25 10:47
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QC工程图、控制计划和检验标准书有什么区别
Forever、 回复了问题 • 64 人关注 • 24317 次浏览 • 2020-12-06 20:21
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客户要求RPN值无论大小,Top5都必须要有应对措施,该如何来解决?
lilyxiaosan 回复了问题 • 12 人关注 • 4947 次浏览 • 2021-01-22 17:39
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模具设计DFMEA
guhuasheng 回复了问题 • 7 人关注 • 7348 次浏览 • 2010-11-30 16:03
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本... 显示全部 »
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本身是不改变产品性质的。它并不是制造工序。所以,所有的检测工序是不作为单独一个工序进行失效分析的。这是最根本的概念性问题.
不错,检测手段的失效或错误会导致失效的产品进入下一个工序,但绝不可以说它是引起产品失效的原因。因此,在分析产品失效的原因的时候是绝对不能提到漏检,错检等检测失效状况的。而这种情况是在对检测手段(DETECTION)的评分中进行考虑的.
如果硬是要进行分析的话, 我们试着做一下. SEVERITY很容易定. OCCURANCY怎么定? 问供应商吗? 还是根据检测结果定(5个发现1个不良, 10个发现一个不良, 100个…)? DETECTION, 相信来料检测多采取抽样, 给个6算是很不错了.
如果出来的结果需要改进, 怎么改? SEVERITY不能变. 如果OCCURANCY是供应商定的, 也不能变. 如果根据检测结果定, 增加抽样吗? 只有DETECTION可以改进, 但怎么改进? 改变检测手段, 增加在线检测设备? 显然成本上涨, 不可行.
所以最终还是要求供应商在他的工序中进行改进以从根本上解决问题. 这样一来, 又何必在我们自己的PFMEA中考虑呢?
不能不提的是, 所有的检测工序都是增加产品成本的. 它绝对不是提高产品质量的根本措施. 如果着力于加强检测手段, 防止漏检错检, 希望籍此提高质量, 无疑是与质量保证的概念背道而驰. 在现代质量保证体系中, 检测应被定义为数据采集的手段, 以此分析并从根本上解决问题.
还有, 对于供应商的质量监控是在对供应商的考核中完成的. 来料检测除了增加我们自己的成本以外, 对于来料品质的保证和改进其实没有多大的作用. 所以, 来料检测已被质保体系完善的公司废除, 取而代之的是对供应商质保体系的考核和对不良品造成的损失进行索赔.
最后, 有LZ提到来料混料和工序间的来料不需要考虑, 对此我反而有不同意见.
以我公司为例, 我公司的产品如果用错了润滑脂, 产品寿命会有影响. 以前我公司所有产品只用一种润滑脂. 所以PFMEA对用错润滑脂不予分析. 但现在我公司有个别产品应客户要求改用另一种润滑脂, 因此有两种润滑脂同时在公司内出现. 所以PFMEA现在要对用错润滑脂进行分析. 进行分析的时候, 考虑的不是供应商给错了润滑脂, 而是针对在公司内部收到润滑脂后把润滑脂混淆了送到线上的风险进行分析并采取防范措施.
工序间的来料混料也是考虑范围. 我公司有两个产品是采用相同的毛胚的, 经过第一道工序加工成有一点差异的两种半成品. 如果这两种半成品混料了, 对以后的工序甚至成品会有影响. 在这种情况下, 工序间的来料混料问题就要在PFMEA中进行分析以采取防范措施了.
由于以上两种情况都存在产品性质被改变的风险,PFMEA应予以考虑。
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就这样浅显地理解了FMEA、SPC和PPAP
CHSZWGZ 发表了文章 • 28854 次浏览 • 2015-03-13 10:41
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冷血丶冰人 回复了问题 • 5 人关注 • 6162 次浏览 • 2021-06-11 10:47
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黄远111 回复了问题 • 6 人关注 • 11339 次浏览 • 2018-07-28 10:19
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质量管理之行 回复了问题 • 139 人关注 • 37155 次浏览 • 2021-11-21 08:37
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yz00220011 回复了问题 • 38 人关注 • 36993 次浏览 • 2021-10-11 14:13
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有没有化工行业的前辈,求一个化工行业的FMEA案例~
zhoushangchu 回复了问题 • 4 人关注 • 1201 次浏览 • 2023-02-17 10:16
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zhoushangchu 回复了问题 • 7 人关注 • 4503 次浏览 • 2023-02-16 16:53
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毛栗寨寨王 发表了文章 • 1355 次浏览 • 2024-08-29 16:29
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干货分享 | FMEA何时做?谁来做?
我是海岸君 发表了文章 • 1567 次浏览 • 2023-02-14 13:46
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检测过程需要做PFMEA分析吗?怎样分析?
姜传武老师 发表了文章 • 7178 次浏览 • 2021-09-15 08:34
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关于对检验过程的PFMEA分析探讨
带刀独行侠 发表了文章 • 8483 次浏览 • 2016-11-25 10:47