PFMEA
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PFMEA中不易探测度的确定
cairang45 回复了问题 • 26 人关注 • 9731 次浏览 • 2014-09-14 15:03
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【请教】面试被问到如何降低FMEA中的不可探测度?
Bruce伏 回复了问题 • 28 人关注 • 14488 次浏览 • 2017-11-19 15:31
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FMEA严重度9-10后的措施如何制定
renhy1973 回复了问题 • 50 人关注 • 14444 次浏览 • 2020-08-27 10:03
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TS外审 控制计划和作业指导书参数不符,怎么整改
jacd 回复了问题 • 9 人关注 • 8790 次浏览 • 2017-01-03 08:44
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PFMEA分析中需要对原材料的失效进行分析吗?
yuren211 回复了问题 • 30 人关注 • 8529 次浏览 • 2007-06-16 13:29
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工艺参数与控制计划!
愉悦_202 回复了问题 • 13 人关注 • 5115 次浏览 • 2020-08-13 15:40
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过程流程图-FMEA-控制计划之关系对应图
先之帆 回复了问题 • 250 人关注 • 57400 次浏览 • 2013-04-27 19:51
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过程特性,如注塑机的温度是设定的,在PFMEA中如何分析?
张振兴 回复了问题 • 6 人关注 • 3725 次浏览 • 2020-08-12 15:06
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PPAP里要求提交的是哪一种控制计划(样件、试产或量产)?)
小小小小人物 回复了问题 • 93 人关注 • 20047 次浏览 • 2020-06-10 08:27
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control plan 中要控制到fmea中所有的失效模式吗?
王振华 回复了问题 • 16 人关注 • 9417 次浏览 • 2020-07-21 11:57
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谁有线束生产的控制计划?
李虫虫凯凯 回复了问题 • 7 人关注 • 3390 次浏览 • 2020-07-20 15:40
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浓度分析在PFMEA中到底算探测还是预防?
chenyonggood 回复了问题 • 5 人关注 • 2904 次浏览 • 2020-06-29 10:47
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什么样的流程可以免除做PFMEA研究
鄱湖一苇 回复了问题 • 8 人关注 • 2855 次浏览 • 2020-06-28 08:34
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控制计划和PFMEA
QC大宝哥 回复了问题 • 19 人关注 • 5001 次浏览 • 2013-03-09 14:57
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样件控制计划是工装样件还是手工样件?
mijiasanshao 回复了问题 • 6 人关注 • 3459 次浏览 • 2020-06-15 15:30
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质量计划与控制计划有何区别?
质量Cooke 回复了问题 • 16 人关注 • 9107 次浏览 • 2020-06-14 21:50
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[分享]FMEA大全(各位会员的心血)
不可乱提 回复了问题 • 178 人关注 • 40705 次浏览 • 2020-05-31 17:22
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MSA与PFMEA的关系
Williamxu 回复了问题 • 12 人关注 • 5991 次浏览 • 2020-03-10 20:23
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关于FMEA风险顺序数(RPN)相关疑问,请指教!
phlpanda 回复了问题 • 0 人关注 • 13353 次浏览 • 2011-08-10 14:27
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关于控制计划的疑问
li40831084 回复了问题 • 5 人关注 • 3186 次浏览 • 2018-07-06 11:05
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各位是如何填写控制计划中的控制方法一栏的?
sjw 回复了问题 • 0 人关注 • 7313 次浏览 • 2012-08-25 10:15
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PFMEA,CP,SOP,这些文件的先后顺序能说下吗?
shiny888 回复了问题 • 5 人关注 • 15058 次浏览 • 2017-02-20 14:41
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PFMEA 所有的失效模式来自产品特性,所有失效原因来自过程特性 是这样吗
tiger_wua 回复了问题 • 10 人关注 • 7087 次浏览 • 2020-04-30 22:54
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熟悉 PPAP, SPC, MSA,AQL, FMEA, Control plan,到底指的是哪些方面熟悉?
sunglen 回复了问题 • 33 人关注 • 16572 次浏览 • 2020-04-11 20:32
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请教DFMEA和DVP&R关联
Gavin 回复了问题 • 4 人关注 • 4643 次浏览 • 2020-04-11 20:32
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本... 显示全部 »
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本身是不改变产品性质的。它并不是制造工序。所以,所有的检测工序是不作为单独一个工序进行失效分析的。这是最根本的概念性问题.
不错,检测手段的失效或错误会导致失效的产品进入下一个工序,但绝不可以说它是引起产品失效的原因。因此,在分析产品失效的原因的时候是绝对不能提到漏检,错检等检测失效状况的。而这种情况是在对检测手段(DETECTION)的评分中进行考虑的.
如果硬是要进行分析的话, 我们试着做一下. SEVERITY很容易定. OCCURANCY怎么定? 问供应商吗? 还是根据检测结果定(5个发现1个不良, 10个发现一个不良, 100个…)? DETECTION, 相信来料检测多采取抽样, 给个6算是很不错了.
如果出来的结果需要改进, 怎么改? SEVERITY不能变. 如果OCCURANCY是供应商定的, 也不能变. 如果根据检测结果定, 增加抽样吗? 只有DETECTION可以改进, 但怎么改进? 改变检测手段, 增加在线检测设备? 显然成本上涨, 不可行.
所以最终还是要求供应商在他的工序中进行改进以从根本上解决问题. 这样一来, 又何必在我们自己的PFMEA中考虑呢?
不能不提的是, 所有的检测工序都是增加产品成本的. 它绝对不是提高产品质量的根本措施. 如果着力于加强检测手段, 防止漏检错检, 希望籍此提高质量, 无疑是与质量保证的概念背道而驰. 在现代质量保证体系中, 检测应被定义为数据采集的手段, 以此分析并从根本上解决问题.
还有, 对于供应商的质量监控是在对供应商的考核中完成的. 来料检测除了增加我们自己的成本以外, 对于来料品质的保证和改进其实没有多大的作用. 所以, 来料检测已被质保体系完善的公司废除, 取而代之的是对供应商质保体系的考核和对不良品造成的损失进行索赔.
最后, 有LZ提到来料混料和工序间的来料不需要考虑, 对此我反而有不同意见.
以我公司为例, 我公司的产品如果用错了润滑脂, 产品寿命会有影响. 以前我公司所有产品只用一种润滑脂. 所以PFMEA对用错润滑脂不予分析. 但现在我公司有个别产品应客户要求改用另一种润滑脂, 因此有两种润滑脂同时在公司内出现. 所以PFMEA现在要对用错润滑脂进行分析. 进行分析的时候, 考虑的不是供应商给错了润滑脂, 而是针对在公司内部收到润滑脂后把润滑脂混淆了送到线上的风险进行分析并采取防范措施.
工序间的来料混料也是考虑范围. 我公司有两个产品是采用相同的毛胚的, 经过第一道工序加工成有一点差异的两种半成品. 如果这两种半成品混料了, 对以后的工序甚至成品会有影响. 在这种情况下, 工序间的来料混料问题就要在PFMEA中进行分析以采取防范措施了.
由于以上两种情况都存在产品性质被改变的风险,PFMEA应予以考虑。
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zhoushangchu 回复了问题 • 4 人关注 • 1202 次浏览 • 2023-02-17 10:16
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我是海岸君 发表了文章 • 1568 次浏览 • 2023-02-14 13:46
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姜传武老师 发表了文章 • 7178 次浏览 • 2021-09-15 08:34
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关于对检验过程的PFMEA分析探讨
带刀独行侠 发表了文章 • 8483 次浏览 • 2016-11-25 10:47