PFMEA
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[原创]DFMEA作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 122 人关注 • 25654 次浏览 • 2023-02-03 16:26
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控制计划和作业指导书要求不对应该判到那个条款?
zhoushangchu 回复了问题 • 11 人关注 • 6086 次浏览 • 2023-02-03 16:10
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请教作业指导书与控制计划一致性的问题
zhoushangchu 回复了问题 • 57 人关注 • 8115 次浏览 • 2023-02-03 15:37
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DFMEA作业指导书(给需要的朋友)
zhoushangchu 回复了问题 • 25 人关注 • 8793 次浏览 • 2023-02-03 11:17
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控制计划与作业指导书里的内容必须是一致的吗?
zhoushangchu 回复了问题 • 4 人关注 • 4382 次浏览 • 2023-02-02 14:49
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控制计划和作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 21 人关注 • 6246 次浏览 • 2023-02-01 15:18
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请问,工程部制定的作业指导书要发给品质部吗?我们厂现在只发给生产挂在线上。PFMEA和QCP哪个部门来制定?
zhoushangchu 回复了问题 • 20 人关注 • 10674 次浏览 • 2023-02-01 14:48
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控制计划和作业指导书的区别是什么?
zhoushangchu 回复了问题 • 16 人关注 • 13207 次浏览 • 2023-02-01 11:03
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控制计划是否可以引用作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 61 人关注 • 12468 次浏览 • 2023-02-01 09:44
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请教一个I-FMEA的问题,FMEA高手进
jiang98702 回复了问题 • 33 人关注 • 8721 次浏览 • 2011-02-11 15:35
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求教:工艺研究应该用PFMEA还是DFMEA
llqqyy 回复了问题 • 6 人关注 • 862 次浏览 • 2023-01-31 10:02
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在APQP中,关于PFMEA、控制计划、作业指导书的关系
zhoushangchu 回复了问题 • 9 人关注 • 10677 次浏览 • 2023-01-31 17:03
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[原创]DFMEA作业指导书
zhoushangchu 回复了问题 • 14 人关注 • 6925 次浏览 • 2023-01-31 16:23
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过程流程图,PFMEA,DFMEA,控制计划,作业指导书编制的先后顺序
zhoushangchu 回复了问题 • 120 人关注 • 68447 次浏览 • 2023-01-31 16:11
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今日分享|PFMEA编写经验
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关于FMEA的“关键日期”和“FMEA日期”这两个名词的含义
sunbird1982 回复了问题 • 18 人关注 • 32660 次浏览 • 2014-04-01 16:47
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请教关于控制计划和全尺寸检验的问题
hechh 回复了问题 • 12 人关注 • 7832 次浏览 • 2010-09-08 06:14
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杭州博世电动---FMEA专家怎么样
zhoushangchu 回复了问题 • 11 人关注 • 4008 次浏览 • 2023-01-07 13:45
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失效分析技术的应用及其意义
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返工的PFMEA需要如何制作
zhoushangchu 回复了问题 • 6 人关注 • 7394 次浏览 • 2022-12-28 16:03
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作业指导书中的控制点是否都应该在控制计划中体现?
zhoushangchu 回复了问题 • 4 人关注 • 3704 次浏览 • 2022-12-15 16:49
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CP由质量部门编制,作业指导书由工程部门编制,作业指导书是按照CP来制作,那么品质部门怎么确认粗加工尺寸控制范围
zhoushangchu 回复了问题 • 3 人关注 • 2694 次浏览 • 2022-12-15 16:38
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控制计划与作业指导书的对应关系
zhoushangchu 回复了问题 • 15 人关注 • 13863 次浏览 • 2022-12-15 16:14
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FMEA软件——对于新版的FMEA,你了解多少呢
SunFMEA质量人 发表了文章 • 1662 次浏览 • 2022-12-12 10:04
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FMEA工具在哪些领域、行业应用的比较多,除了汽车行业,是否非常有用?
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检测过程需要做PFMEA分析吗?怎样分析?
姜传武老师 发表了文章 • 7173 次浏览 • 2021-09-15 08:34
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
所以顺序应该是:流程图—FMEA—CP—作业指导书!
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本... 显示全部 »
首先,PFMEA是针对那些能改变产品性质的工序中造成产品失效的各种潜在原因进行分析的,然后采取相应措施,从根本上解决问题以尽量降低失效的发生率。
检测手段只是一种保护措施,防止失效的产品进入下一个工序。检测工序本身是不改变产品性质的。它并不是制造工序。所以,所有的检测工序是不作为单独一个工序进行失效分析的。这是最根本的概念性问题.
不错,检测手段的失效或错误会导致失效的产品进入下一个工序,但绝不可以说它是引起产品失效的原因。因此,在分析产品失效的原因的时候是绝对不能提到漏检,错检等检测失效状况的。而这种情况是在对检测手段(DETECTION)的评分中进行考虑的.
如果硬是要进行分析的话, 我们试着做一下. SEVERITY很容易定. OCCURANCY怎么定? 问供应商吗? 还是根据检测结果定(5个发现1个不良, 10个发现一个不良, 100个…)? DETECTION, 相信来料检测多采取抽样, 给个6算是很不错了.
如果出来的结果需要改进, 怎么改? SEVERITY不能变. 如果OCCURANCY是供应商定的, 也不能变. 如果根据检测结果定, 增加抽样吗? 只有DETECTION可以改进, 但怎么改进? 改变检测手段, 增加在线检测设备? 显然成本上涨, 不可行.
所以最终还是要求供应商在他的工序中进行改进以从根本上解决问题. 这样一来, 又何必在我们自己的PFMEA中考虑呢?
不能不提的是, 所有的检测工序都是增加产品成本的. 它绝对不是提高产品质量的根本措施. 如果着力于加强检测手段, 防止漏检错检, 希望籍此提高质量, 无疑是与质量保证的概念背道而驰. 在现代质量保证体系中, 检测应被定义为数据采集的手段, 以此分析并从根本上解决问题.
还有, 对于供应商的质量监控是在对供应商的考核中完成的. 来料检测除了增加我们自己的成本以外, 对于来料品质的保证和改进其实没有多大的作用. 所以, 来料检测已被质保体系完善的公司废除, 取而代之的是对供应商质保体系的考核和对不良品造成的损失进行索赔.
最后, 有LZ提到来料混料和工序间的来料不需要考虑, 对此我反而有不同意见.
以我公司为例, 我公司的产品如果用错了润滑脂, 产品寿命会有影响. 以前我公司所有产品只用一种润滑脂. 所以PFMEA对用错润滑脂不予分析. 但现在我公司有个别产品应客户要求改用另一种润滑脂, 因此有两种润滑脂同时在公司内出现. 所以PFMEA现在要对用错润滑脂进行分析. 进行分析的时候, 考虑的不是供应商给错了润滑脂, 而是针对在公司内部收到润滑脂后把润滑脂混淆了送到线上的风险进行分析并采取防范措施.
工序间的来料混料也是考虑范围. 我公司有两个产品是采用相同的毛胚的, 经过第一道工序加工成有一点差异的两种半成品. 如果这两种半成品混料了, 对以后的工序甚至成品会有影响. 在这种情况下, 工序间的来料混料问题就要在PFMEA中进行分析以采取防范措施了.
由于以上两种情况都存在产品性质被改变的风险,PFMEA应予以考虑。
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何处星繁天空 回复了问题 • 8 人关注 • 10558 次浏览 • 2021-01-14 08:22
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dunlopdeng 回复了问题 • 24 人关注 • 10210 次浏览 • 2020-01-17 08:53
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wonderfulworld 回复了问题 • 4 人关注 • 664 次浏览 • 2024-05-01 09:42
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冷血丶冰人 回复了问题 • 5 人关注 • 6161 次浏览 • 2021-06-11 10:47
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黄远111 回复了问题 • 6 人关注 • 11336 次浏览 • 2018-07-28 10:19
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质量管理之行 回复了问题 • 139 人关注 • 37149 次浏览 • 2021-11-21 08:37
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有没有化工行业的前辈,求一个化工行业的FMEA案例~
zhoushangchu 回复了问题 • 4 人关注 • 1200 次浏览 • 2023-02-17 10:16
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zhoushangchu 回复了问题 • 7 人关注 • 4503 次浏览 • 2023-02-16 16:53
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在excel表格中实现第5版FMEA的AP值自动计算
毛栗寨寨王 发表了文章 • 1348 次浏览 • 2024-08-29 16:29
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干货分享 | FMEA何时做?谁来做?
我是海岸君 发表了文章 • 1562 次浏览 • 2023-02-14 13:46
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检测过程需要做PFMEA分析吗?怎样分析?
姜传武老师 发表了文章 • 7173 次浏览 • 2021-09-15 08:34
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关于对检验过程的PFMEA分析探讨
带刀独行侠 发表了文章 • 8481 次浏览 • 2016-11-25 10:47