这个权利企业可以自己定，可去也可以不去现场审核，但你要对其供货业绩进行监控，以确保其满足你采购的数量、质量、交期要求的。
在顾客指定的前提下，如果他能满足你这些的要求，你还有必要非去他现场进行审核吗？
审核只是一种控制的手段和方法，而我们追求的是有效，如果他能有效的满足你，而你又对他采取了其它监控方式，则现场审核这个形式你还有必要走吗？
我的观点，按组织自己对供方的控制程度去规定，审核不审核完全在自己。

如果你的供方是国外客户，而且是国际知名公司，又是你客户指定的，你也非要去审核人家吗？？

如：一个为一汽提供保险杠产品的企业，一汽指定其必须使用巴斯夫的塑料，这时你要怎样去管理德国巴斯夫这个供应商呢？？？

明白了吧，，，，

1）楼上诸位谈到的，分解工序，我以前常举的例子就是1个人锁4个螺丝会漏锁，但是4个人每一个人锁一个螺丝就会彻底解决问题，而且整体效率不比1个人锁4个差

2）如果不行，再来，平垫，弹垫，螺柱，各弄100个放一个盒子，如果组完100个，盒子里还有东西没装，向前追溯100个，全检返工。

3）弄一个电木板或尼龙塑料板，挖一排坑，螺栓头部倒扣在里面，每10个一排，做完10个用眼睛扫一眼，一目了然哪个没装垫片，如果还不够直观，那么再加一个白色背景板，白色背景板上画一条红线，正好在弹垫的位置，如果红线露出，则说明弹垫或平垫漏装

4）优化子零件位置，一般来说螺栓放在左手边，右手边第一位置是平垫，第二位置是弹垫，第三位置是套筒，整体最好做成环状，固定工人动作

5）在平垫，弹垫，套筒盒子口处增加红外线探测装置，每次取平垫，探测装置被激活计数1次，下一个是弹垫探测装置，在下一个是套筒，必须依次激活，如果某一盒子未被激活，则装置制动响铃报警。

6）使用全自动机器和视觉识别系统等高大上装置，最不推荐。。。