1、这个，可以冒一个不大的风险如下进行，特别放行：首件拿去检验的同时，产线正常生产，所承担的风险是：等首件结果出来，如果不合格，可能少量已经产出的产品会报废；但是，这种报废产生在内部，不会影响市场信誉！衡量这种方法的原则是，报废的概率相对较低，低于结果出来之前，产线等待的成本；

2、也可以增加一点投资，加快首件的速度，比如激光扫描仪，基本上可以在分分钟的时间里面判定所有的尺寸是不是超标，投入也不是很大，小型一点的十来万吧，配备一个三维建模的高手，和懂得一些三坐标测量原理的人就好了！

希望对楼主有用哈！

一般是需要等到首件完成之后，才能生产。但是，在ISO9001：2008 7.5.2中提到这种特殊过程：


当生产和服务提供的过程输出不能由后续的监视或测量加以验证，致使问题在产品投入使用后或服务已交付后才显现时，组织应对任何这样的过程实施确认。
确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力 。
组织应规定确认这些过程的安排，适用时包括：
a) 为过程的评审和批准所规定的准则；
b) 设备的认可和人员资格的鉴定；
c) 使用特定的方法和程序；
d) 记录的要求（见4.2.4）；
e) 再确认。

看上去这段文字有些复杂，其实你可以采用灵活的方法，来验证即可。比如，你可以先固化工艺，控制特殊参数，确保过程是稳定的，在首件没有完成前即可以进行生产。
首件确认前的所有物料，有标识和可追溯性，首件合格，即可以放心生产，不合格也容易区分。
当然也得考虑到不合格成本的问题。

希望能够有所帮助。