不谈其他影响执行力的因素，仅就人而言，考虑两层问题四种情况，首先，会不会做，其次愿不愿做。
1,会做愿做---授权
2.会做不愿做-----激励

不会做愿做-----指导
不会做不愿做-----走人

我觉得问题的来源需要一点一点的分析理顺。

1。设计部门说设计没问题。OK，设计有评审么？过程设计有验证么？验证时的PPK达标么？有防错、防呆功能么？

2。生产做不合格。有员工培训么？有培训后考核么？有标准化作业么？有按标准化作业进行审核么？设备CMK合格么？有定期维护保养计划么？有按计划完成么？

3。检验检不出来。有合理的抽样计划么？抽样不能满足要求时有加严抽样么？MSA能满足要求么？有想过去供应商处找出产生不良的原因么？有办法帮他们提高么？

每个部门都认为自己没有问题，就意味着每个部门都有问题。不要去在意这个公司采取什么样的手段进行管理，这不是质量层面能干涉和改变的。我们存在的意义是从源头上找到每个问题的来源，切断源头或者控制源头，从而让问题不发生或者少发生。找到自己的定位，做好自己的工作，你能够推动上面我提出的工作，那么罚款与否对于员工的影响会很小。

很多问题说起来简单，实际很复杂，做起来也很难，但是对我们质量人来说，树立正确的观念，开始动起来，开始做，这是最重要的！

怎么这说话口气跟我那几个驻厂工程师一个套路。呵呵。
客户和供应商讲究个门当户对，如果你的单量不大，价格又不好，付款还不准时，就不要奢望太好的工厂。反之你有好的商务条件就可以直接换更好的外协厂，不必纠结你这些问题了。
上面讲的是公司层面的事情，可能你并不能决定什么，但有理有据的提供一些意见给公司还是可以的。
如果工厂换不了：
1、你首先得取得外协厂高层的重视，请你的上级和工厂的高层时不时的露个面，表个姿态是必须的。要让工厂的那些管理和执行人员看到你的能量。
2、偶尔耍点手段，在不影响自己公司的前提下让工厂出个质量问题受点损失，买点教训，否则怎么找得到切入点？再说，花钱买的才珍惜，而且越贵越珍惜，嘿嘿
3、关键人物要找对，要在工厂有一个愿意且有能力支持你的人，还要有愿意提供内部情报的人。
4、把握管控宽严程度的分寸，该管的管，该放手让工厂干的就放手。不要让工厂什么事情都得听你的，你不是神。
5、面对工厂，你要站在公司立场，但面对公司内部，你也要为工厂解决问题，促进公司和工厂的互动，形成融洽的合作氛围。
至于什么过程控制、产品检验之类的操作层面的事情，就自己把握了，如果这个都做不好，就不要做驻厂了。