IQC

异无

公司改制，选择体系管理还是IQC?

异无回复了问题 • 0 人关注 • 2179 次浏览 • 2011-11-28 09:57 • 来自相关话题

心灵鸡汤

近期的一个IQC班长的苦恼

QConlyone 回复了问题 • 0 人关注 • 5735 次浏览 • 2011-11-25 14:00 • 来自相关话题

dominicw

IQC新产品新物料的封样

随意而安回复了问题 • 0 人关注 • 4337 次浏览 • 2011-11-22 20:53 • 来自相关话题

火贝乐

如何管理IQC,IPQC,QA

mubi 回复了问题 • 0 人关注 • 4864 次浏览 • 2011-11-22 14:53 • 来自相关话题

2o13╮♂♀

《节能环保IQC能做什么呢。从本职工作说开去。希望大家各抒己见。》

2o13╮♂♀ 发起了问题 • 0 人关注 • 2333 次浏览 • 2011-11-19 11:21 • 来自相关话题

gardenia

IQC的LRR大约在什么范围内

franksun2623 回复了问题 • 5 人关注 • 8465 次浏览 • 2011-11-18 15:59 • 来自相关话题

peter.ma

手机制造的IQC检验及可靠度实验项目

peter.ma 发起了问题 • 0 人关注 • 2413 次浏览 • 2011-11-18 10:34 • 来自相关话题

tangxd980341

回答各位关于我骂了跳槽IQC各位的问题

缘起缘灭回复了问题 • 0 人关注 • 3960 次浏览 • 2011-11-16 15:26 • 来自相关话题

VincentHo

公司內部生產的原料不合格IQC如何處理？

VincentHo 发起了问题 • 0 人关注 • 1512 次浏览 • 2011-11-16 15:06 • 来自相关话题

jimmyqiu2007

IQC来料异常处理？

VincentHo 回复了问题 • 15 人关注 • 10293 次浏览 • 2011-11-16 13:52 • 来自相关话题

lihua979

生产出来的产品不合格时生产人员首先找原材料的责任，IQC该怎么办？

VincentHo 回复了问题 • 0 人关注 • 3270 次浏览 • 2011-11-16 13:51 • 来自相关话题

满满

招聘机械IQC

豆蔻年华回复了问题 • 0 人关注 • 1624 次浏览 • 2011-11-06 20:57 • 来自相关话题

、Azshara

刚毕业，第一个工作QA和IQC，不知道如何着手。

、Azshara 回复了问题 • 0 人关注 • 2220 次浏览 • 2011-11-04 13:08 • 来自相关话题

lxbzqy

IQC和IPQC关系怎么处理？

lxbzqy 回复了问题 • 0 人关注 • 4027 次浏览 • 2011-10-27 11:10 • 来自相关话题

184876675

求助!寻IQC管理高手!!!

vision775 回复了问题 • 0 人关注 • 2524 次浏览 • 2011-10-24 23:21 • 来自相关话题

hlxue

IQC一大难题

3毛回复了问题 • 0 人关注 • 2719 次浏览 • 2011-10-17 20:23 • 来自相关话题

Tonychen37

新产品已经进入量产阶段，IQC人力配置1人，大家认为合理么？

001.0c_yj001 回复了问题 • 0 人关注 • 2866 次浏览 • 2011-10-11 21:16 • 来自相关话题

bytes

IQC之供应商材料管理

bytes 发起了问题 • 0 人关注 • 2273 次浏览 • 2011-10-09 16:06 • 来自相关话题

146

fgw007

招聘品质工程师或助理工程师(IQC)

zhouhaibo1983 回复了问题 • 0 人关注 • 8890 次浏览 • 2011-09-28 10:45 • 来自相关话题

我爱TC103

请问关于IQC处承认书规范方法

fly_night 回复了问题 • 0 人关注 • 3269 次浏览 • 2011-09-26 13:13 • 来自相关话题

zhuqing632

作为IQC，你对二极管、电容之类的通用电子元件做电气性能参数测试吗？测出的不良有哪

tagluyan11 回复了问题 • 0 人关注 • 4173 次浏览 • 2011-09-23 16:23 • 来自相关话题

minico

进料质检IQC的前景？

又暗香盈袖回复了问题 • 0 人关注 • 3956 次浏览 • 2011-09-23 10:33 • 来自相关话题

101

cooligy

IQC来料检验点数合理吗？

gjb584521 回复了问题 • 0 人关注 • 7473 次浏览 • 2011-09-15 21:17 • 来自相关话题

天堂之吻

原创:IQC管理经验浅谈

天堂之吻回复了问题 • 0 人关注 • 8574 次浏览 • 2011-09-15 15:16 • 来自相关话题

tongdan

fengwind 回复了问题 • 0 人关注 • 3581 次浏览 • 2011-09-15 10:41 • 来自相关话题

198

caowei0817

【特色】IQC人员全部受贿【更新解答】

kaka32 回复了问题 • 157 人关注 • 10253 次浏览 • 2011-09-14 21:05 • 来自相关话题

qhtfyunfei 回答了问题 • 2008-03-04 02:10 • 27 个回复不感兴趣

IQC检验结果与供应商自检结果相矛盾是如何处理？

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好久没有来到这里了。今天来看看，顺便罗嗦两句这个刚刚被顶起来的帖子。

说句不客气的话，不知道楼主是什么职位，如果是IQC主管或工程师，实在就太不称职了，因为这个问题你早该自己解决掉，而不该出现到“老总就找你们谈话”的地步。

1、你们检测... 显示全部 »

好久没有来到这里了。今天来看看，顺便罗嗦两句这个刚刚被顶起来的帖子。

说句不客气的话，不知道楼主是什么职位，如果是IQC主管或工程师，实在就太不称职了，因为这个问题你早该自己解决掉，而不该出现到“老总就找你们谈话”的地步。

1、你们检测不合格，供应商却认为合格。请问：你们是检验哪一项参数？检验依据说是国标，请问是国标的哪项参考要求？检测方法是什么？同样，供应商是如何检验的，参考要求呢？如果你不知道，请了解清楚，是谁错了。
2、喇叭已经来料，请问是否有技术部门确认的样品及产品规格书？如果没有，是技术部门的失职，你们应该首先找技术部门要到这些，否则谈何检验？如果有，那么在产品规格书中，作为喇叭，功率检验试验的项目应有规定，如果有遗漏，应该与技术部门确认，该参数是否在本公司产品中重要，如果重要，必须更正产品规格书，如果对产品性能影响小，可以根据情况参考国标等标准，确定是否需要检测及如何检测（当然，该产品规格书不应低于国家行业相关标准）
因为产品规格书是供应商提供给技术部门认可的，所以也就是他们能够保证自己产品所达到的水准，按照其要求检验，不应该出现标准偏差，除非检验错误。

另外根据你说的你们公司采购及开发部门人员对于此事的情况反应。他们对品质IQC的工作是十分的不认可。这点需要你们IQC的努力。

九五一回答了问题 • 2013-09-29 13:49 • 27 个回复不感兴趣

IQC,IPQC,OQC哪个重要?

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首先需要对楼主说一点很重要的东西：几乎所有的问题都应该有一个它存在的环境，脱离了它的环境，这个问题就无法解答，也就不能成之为问题。

不同的公司，需要重点控制的方向和阶段是不同的。有这样的问题可能是你所接触的行业相对来说少一些。直接给你举几例子：

一般... 显示全部 »

首先需要对楼主说一点很重要的东西：几乎所有的问题都应该有一个它存在的环境，脱离了它的环境，这个问题就无法解答，也就不能成之为问题。

不同的公司，需要重点控制的方向和阶段是不同的。有这样的问题可能是你所接触的行业相对来说少一些。直接给你举几例子：

一般来说，钣金公司他们的过程控制很重要。很少出现因来料不良导致的问题
一般来说，主机厂很少有来料检验这一环节，他们是测试每一个系统，然后到整机做测试，相当于终检。
很多组装小设备的工厂，有几千颗料，他们的来料控制很重要，其实相当于供应商控制。
不过说实话，如果与公司合作的供应商都是顶级公司，你也不需要加大人力去搞IQC。
不同公司，不同规模，不同的合作伙伴，不同的企业经营方式等等，任何一个因素都有可能成为质量控制的主要环境。

明月如水回答了问题 • 2014-05-20 21:02 • 42 个回复不感兴趣

公司能否取消IQC这个岗位?

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我见过好几家公司都没有设立IQC，其做法为：
1，供应商的预选和放行有很严格的流程；
2，新产品样件有严格的论证流程和标准；
3，供应链的管理比较系统；
4，供应商能力整体较强，选择供应商时采购成本不是首选条件，考虑综合综合成本（物流、质量、技术、管理）；
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我见过好几家公司都没有设立IQC，其做法为：
1，供应商的预选和放行有很严格的流程；
2，新产品样件有严格的论证流程和标准；
3，供应链的管理比较系统；
4，供应商能力整体较强，选择供应商时采购成本不是首选条件，考虑综合综合成本（物流、质量、技术、管理）；
5，有健全的应急预案（包括补货流程）；
6，产线人员能力强，遇不合格品时，能修就修（修后通知采购要求供应商付相应费用），不能修就放在不合格品区域，运行不合格品管理流程由质量工程师进行处理。
公司一年产值几十个亿，在公司现场没见到有多少来料不合格品，公司运行也很正常。

8年前我在一家公司接手供应商质量管理的时候，当时给供应商的质量合格率定的是98%（这个是指标，而不是实际已经达到的），经过几年的努力，供应商质量合格率提升到99.9%，且接近80%的来料免检，而来料流到产线的总不良品低于100PPM。
综上，IQC可以被取消。说句实话，如果产品生产周期缩短到一定的时候（特别是市场竞争激烈时），公司可能已经不再允许IQC的检验时间和材料到厂才发现不良的现象。
来料一旦经过IQC，其物流时间会耽误半天以上（这已经是管理相当不错的公司了，因为有收货-->检验-->入库--->出库这些流程要运行），如果客户要求的交期只有几天，这半天就会显得非常重要了。如果材料还总不合格，那就只有增加库存量（预防不良品影响交期，只能打出富余量，其实这个富余量只是拍脑门定的）。

汽配零件厂家回答了问题 • 2016-07-15 13:54 • 19 个回复不感兴趣

质量需要负责来料异常的整改吗？

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人人不前进一步理论（原地踏步、楼梯式步步高升）

当年刚做质量管理的时候，面对数十家的供应商，每月成百上千笔的交货量，经常也遇到供应商这样那样的问题，到底谁来处理一直困扰着我？也发帖求助论坛的各位前辈，大神。

一转眼，10年快过去了，问题点的处理修炼已有... 显示全部 »

人人不前进一步理论（原地踏步、楼梯式步步高升）

当年刚做质量管理的时候，面对数十家的供应商，每月成百上千笔的交货量，经常也遇到供应商这样那样的问题，到底谁来处理一直困扰着我？也发帖求助论坛的各位前辈，大神。

一转眼，10年快过去了，问题点的处理修炼已有小成，这类问题已经不再困扰我了。

其实说到底还是做人做事的问题。如我的回复理论。

立场不同，对待问题处理的方式也不同，今天你作为质量人员，之所以认为应该退货，供应商返工处理，那是因为你站在质量人的立场。你还只是一个承办，你也不需要想太多，报告你的领导吧。

站在采购的立场，我采购了产品回来，事前如果质量单位已介入了基准制定，样件签订，供应商有非常明确的基准，认真落实的检验，制程能力OK，那为什么今天回来的东西你质量人员要判定不良，退货？根本原因就是前期质量策划不足。所以由质量人员负责供应商管理的介入处理，最为合理。

站在生产者的立场，如果坚守三不原则，没有东西，没有合格品我就不生产。

站在业务的立场，没有产品我就不出货。

站在财务的立场，我就不对账，不收钱。

站在老板的立场，我们公司或者工厂可以关门，回家了。

这就是我阐述人人不前进一步理论。

事前怎么处理最为合理呢？

如果有充裕的时间，坚持退回厂商并派员至厂商监督返工，做好品质界定判定工作，确保回厂不会再被判NG。

如果时间紧张，供应商可以配合派员来厂返工，质量人员也要做好监工与统计

如果供应商无法派员，内部就应该协调质量部门的检验人员或者生产部门员工，或者公司内部其他部门闲置人员一同配合处理返工，质量人员同时也要肩负起监工的责任。由此产生的费用依照《供应商管理手册》要求的计算方式向供应商索赔。

如果供应商也不赔偿的话，配合服务又不行，如果真有价格等优势，牺牲一点工时可以确保产品OK的话，那就忍着，尽快扩充人员对应后续的检验，返工。

如果供应商也没有什么优势，不咔擦的话，这中间的水有多深，只有BOSS or buyer leader 知道了。

这个事情，作为供应商管理的质量人员首当其冲站前一步，做好垫脚基石，带动相关的一同向前，就可以完美的处理好。就不会浪费时间内耗。

作为BOSS，事情不OK，最终都是打30或者打70大板的结果。

你坚持，做事会OK，但做人就不行。

说了这么多，这么直白，知道要怎么做了吗？