过程变差
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GR&R 基于公差适合什么时候分析,基于过程变差适合什么时候分析
舞九天 回复了问题 • 10 人关注 • 5620 次浏览 • 2024-09-30 13:41
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过程控制与产品要求更严
舞九天 回复了问题 • 6 人关注 • 508 次浏览 • 2024-09-30 13:39
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请教在MSA分析中关于偏倚和线性分析中过程变差如何计算?
guxingyu11111 回复了问题 • 16 人关注 • 29435 次浏览 • 2022-07-21 12:05
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请问各位大神如何对升温曲线进行分析?并设置曲线范围?
qyjxd 回复了问题 • 9 人关注 • 5160 次浏览 • 2023-03-25 14:35
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关于生产部早晚会制度的一点看法
zhoushangchu 回复了问题 • 37 人关注 • 8043 次浏览 • 2023-01-11 15:43
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我想做一个产品例行3D测量数据的统计图来反应夹具稳定情况,请问怎么入手
zhoushangchu 回复了问题 • 9 人关注 • 4339 次浏览 • 2023-01-11 15:24
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图纸标注符号求解
zhoushangchu 回复了问题 • 4 人关注 • 7537 次浏览 • 2023-01-11 14:20
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热处理工艺
zhoushangchu 回复了问题 • 5 人关注 • 2244 次浏览 • 2023-01-11 14:14
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ndc值,与仪器分辨力是过程变差或公差其中小值的10分之一之间有何关系?
dhliang2009 回复了问题 • 31 人关注 • 17783 次浏览 • 2021-07-11 21:17
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CNC加工尺寸管控方案
大漠孤烟_987 回复了问题 • 10 人关注 • 4430 次浏览 • 2021-09-28 10:56
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线性分析中的过程变差是怎样得出的?
烂西红柿 回复了问题 • 0 人关注 • 9309 次浏览 • 2007-08-14 09:04
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求助:哪些造成过程变差的特殊原因是有利的?
Strong_826 回复了问题 • 7 人关注 • 4839 次浏览 • 2021-02-18 13:46
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过程变差 与公差
Strong_826 回复了问题 • 12 人关注 • 11683 次浏览 • 2021-02-18 13:30
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CNC加工的产品当多机台数据混合后为什么很难做到CPK>1.33?
小小小小人物 回复了问题 • 5 人关注 • 2808 次浏览 • 2020-06-30 11:22
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关于MSA里用过程变差还是用公差的问题
李刚_823 回复了问题 • 6 人关注 • 16603 次浏览 • 2020-04-02 15:48
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GR&R里过程变差指什么,如何评价?
李刚_823 回复了问题 • 15 人关注 • 15710 次浏览 • 2020-03-06 10:04
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过程绩效度量指标中并联过程一次合格率计算
从0到N 回复了问题 • 8 人关注 • 6206 次浏览 • 2018-10-02 13:43
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过程变差和零件变差的区别是什么?如何定义?
googoodos 回复了问题 • 8 人关注 • 12902 次浏览 • 2014-12-10 11:07
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供应商材料问题如何辨别
炫飞流影 回复了问题 • 14 人关注 • 3547 次浏览 • 2017-06-05 11:24
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请教:数据关联性强,不满足正态分布的情况下该选用Cpk or Ppk作为改善指标?还是要进行正态性数据转换?
红枫林 回复了问题 • 17 人关注 • 12852 次浏览 • 2016-01-07 10:41
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半导体行业设备公差应该如何定义?
龙天 回复了问题 • 2 人关注 • 2073 次浏览 • 2016-12-19 21:59
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到什么程度说明过程已经受控了?
orienome 回复了问题 • 13 人关注 • 4119 次浏览 • 2016-07-31 11:03
建议:省点时间,判定合格,直接转交管理层,让其给采购下指令,降价5~10%。
===用对的人做对的事===
- 我不认为这是供方质量意识或管控能力的问题,更可能是成本降低的结果... 显示全部 »
建议:省点时间,判定合格,直接转交管理层,让其给采购下指令,降价5~10%。
===用对的人做对的事===
- 我不认为这是供方质量意识或管控能力的问题,更可能是成本降低的结果。
- 能无视公差中值把产品做到18.2~19,这说明他们的质量管理能力在行业领先,且老板的利益决定公司战略。楼主去他们现场看一眼操作指引、QC记录公差和量具,就基本能知道他们管理层在动什么脑子了。
- 实际均值(假设)18.6,采购根据图纸(20)谈的价,那供应商在吃1.4的下差利润,占整个厚度的7%(假设均匀材质),采购砍物料成本7%+管理成本3%,比质量摇旗呐喊有用。
- 质量要变被动为主动,才能又省力又提高自身影响力和话语权。
- “公差是开发给的,供应商是采购找的,成品是工人做的”。要是质量本位主义地认为,这些都不归我管,只要不超差就放,那质量的地位会越来越边缘化。(不是针对楼主或楼上,分享的是我曾遇过的现象)
- 另一方面,质量人要借力打力。人头紧缺永远是质量人头疼的问题。耐心地帮助供应商“发展”,那是日本汽车制造业童话。在天朝供应链,理想的骨感会让不少人才浪费精力在公司间的利益斗争上。质量人在做任何决定前,都应看准对方决策人的动因和软肋,创造对方不得不改变的“势”,才能活得相对轻松点。楼主的话题里,“责令砍价”是势,不仅是让供应商总经理不得不坐下来看财报做决策的因,更是帮公司传递信息的渠道——“偷工减料在我们的监控中”。或许这时,供应商会诚邀SQE到场协助“改善”,然后偷偷调回中值;或者就直接和采购达成一致,各让一半,维持现状。。。但不管哪种结局,都能让孤独的质量人赢得些许管理层、采购兄(su)弟(di)的行动支持和人文关爱。
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