这个主要的问题是你的
总变差TV太小，GRR很小，PV太小的过。
PV小是由于你的Rp小，Rp代表被测工件的数值范围。
你的工件数值范围很小，只有0.005的变化，你的零件被测公差是0.005么？
做GRR关键一点是零件的挑选，零件值要覆盖公差，要超出一些。
GRR验证的是量具，量具测量的是这个公差带之间的，零件值不覆盖公差，不能看Grr的结果的。
一般做grr TV/6用零件的公差代替。因为现场无法找出覆盖公差的零件，有的话除非是调试机床件，不会故意加工的，浪费

楼主有不清楚的可以联系我，这个还是比较在行的。
同意点“赞同”不同意继续访问，呵呵

一个合格的设计图会对尺寸的重要性区分三六九等，正常看图的时候一般识别方法，也就等于是别尺寸的重要性：
第一级，特殊特性，一般严重影响使用功能/性能、可能影响到安全；一般有符号标注，并在注释或客户的技术资料中解释；
第二级，关键特性，一般影响功能性能，但不影响安全；一般有符号标注，并在注释或客户的技术资料中解释；
第三级，安装配合用精密型尺寸，一般表现为使用基孔/轴制标注法，这些尺寸一般较难制造，需要特别关注和工艺优化控制；
第四级，常规直接标注公差尺寸，这些尺寸一般有特定的意图，所以才会被设计人员作出完整的标注；
第五级，自由公差尺寸，这些尺寸一般是明确轮廓用，功能性不强；
第六级，虚拟尺寸，这些尺寸是辅助理解轮廓的。
第七级，参考尺寸，一般会使用括号括起来，辅助理解局部轮廓。
第八级和第九级，是辅助解释。

楼主的困惑，几年前我也有，不过现在已经钻研并解决了。

首先，应该了解一个概念：测量合成扩展不确定度U。
即任何一次测量，严格地说，结果都应该是一个区域。即读数X+/-U。
U是由测量，校准，物料和测量工具的变异，人员等的测量误差合成。在测量学里，这个测量不确定度是始终存在的。
在VDA5测量系统分析里，有明确提到没理扩展不确定度U。

同样，在VDA4《工业公差过程》里同样提到了U，并引用了标准ISO14253（国标号GB/T18779）. 认为当测量值出现在公差极限值附近时，即不能判定合格，也不能判定不合格。
当出现极限值而又不能使用的情况下，如果你不能证明不合格，那么可以要求你的供应商证明其合格。

在设计的时候，有没有考虑到不确定度U，是有区别的：

设计者没有考虑到U，供应商则要求收严公差。
设计者有考虑到U，供应商则可以按图纸上面的公差出货，IQC在进行来料验收的时候，则必须加上U。

如果出现楼主这样的情况，即公差超出，又能使用：

可能一：公差本身定义有问题，可以使用更宽的公差。
可能二：即与其配合的其它零件，即楼主用来判定的零件，尺寸有发生偏移。概念性的观点是：一个偏下限的尺寸，通常会被一个偏上限的尺寸所弥补，或者被几个在上限区间的尺寸来弥补，这样就不会出现装配干涉问题。所以，楼主在判定是否可以接收的情况，要小心验证，否则会出现试装没有问题，但在批量生产的时候出现问题。


在MSA手册里明显提到，当出现极限值时，会做出错误决定。所以，有两种方法：

提高测量的准确度，如选用更高一级的测量仪器，缩小U的区域。但这个成本相对较高。
在制造过程中，保持正态分布，避免出现极限值。

建议楼主多去查证一下资料，这样就可以挑战你的供应商了。